第一章 热处理炉常用的耐火材料及保温材料 1
一、耐火材料 1
1．硅酸铝质耐火材料 1
2．硅质耐火材料 2
3．镁质耐火材料 2
4．耐火混凝土 2
二、保温材料 5
第二章 电阻炉设计 11
一、热处理电阻炉的设计步骤 11
二、炉型选择和炉膛尺寸决定 11
三、炉体设计 13
四、炉子功率的确定 23
五、电热体材料的选择 25
1．常用电热体材料的性能和用途 25
2．电热体的寿命与单位表面负荷的确定 31
六、炉子供电电压、接线方法和炉内功率分配的决定 38
七、电热体尺寸计算 43
1．金属电热体的计算 43
2．碳硅棒电热体的计算 54
八、电热体的布置安装方法 56
第三章 盐浴炉设计 60
一、盐浴炉的设计步骤 60
二、炉型选择 60
三、坩埚尺寸的决定 63
四、炉体结构设计 65
五、浴炉功率计算 67
六、电极材料选择和尺寸确定 75
七、抽风装置的选择计算 80
八、起动电阻的计算 81
九、变压器选择 84
十、盐炉计算例题 85
第四章 燃料炉设计 92
一、燃料炉设计步骤 92
二、炉膛尺寸的确定 92
三、燃料炉燃料消耗量 94
1．常用燃料的发热值 94
2．燃料消耗量的计算 94
四、燃料燃烧的空气需要量和所产生的烟气量 98
1．空气过剩系数 98
2．空气需要量和产生的烟气量 98
五、燃料炉中气体流动通道截面积的计算 99
六、烟囱设计 102
1．根据烟道阻力确定烟囱高度 102
（一）燃烧室和烟道阻力计算 102
（二）确定烟气在烟囱中的降温指标 103
（三）计算烟囱内烟气的平均温度 103
（四）烟囱的有效吸力 103
（五）确定烟囱的高度 104
2．根据炉子耗煤量确定烟囱高度 104
3．确定烟囱直径 105
4．多台炉子使用一个烟囱的情况 107
5．烟囱建造材料 107
七、固体燃料的燃烧装置 108
八、液体燃料的燃烧装置 111
1．液体燃料燃烧装置的燃烧条件及注意点 111
2．喷嘴的类型、特性和应用范围 111
3．喷嘴的选择与计算 119
九、各种燃油的性质和其对燃烧的影响 125
十、供油系统及燃油的处理 128
十一、液体燃料空气管路计算和鼓风机选择 134
十二、液体燃料的卸油、贮油设施及热平衡计算 136
十三、液体燃料炉喷嘴安装和操作 139
十四、气体燃料的燃烧与烧嘴的结构 147
1．无焰烧嘴 148
2．有焰烧嘴 153
第五章 控制气体热处理炉炉体设计特点 157
一、控制气体的成分和用途 157
二、控制气体热处理炉的结构 157
三、炉口密封 160
四、送料机构 165
五、加热装置 165
六、耐火材料 167
七、热电偶 167
第六章 热处理车间设计 169
一、热处理车间设计的阶段和主要内容 169
二、技术设计的编制方法和步骤 171
三、设计资料的收集和整理 171
四、车间生产纲领的计算 174
五、热处理工艺分析及工艺规程的制定 176
六、车间工作制度和设备、工人年时基数 181
七、设备的选择和计算 182
八、厂房选择和车间平面布置 186
九、车间生产组织及劳动力的计算 200
十、车间动力和辅助材料消耗量的计算 202
十一、车间经济核算 207
十二、车间劳动保护与技术保安 209
附表1．工具车间年生产纲领和热处理工件数量指标 213
附表2．辅助工具热处理车间的生产纲领指标 214
附表3．工具热处理工序分配指标 214
附表4．常用热处理炉的生产能力 215
附表5．电力、燃料消耗量 217
附表6．砂喷嘴压缩空气消耗量 217
附表7．高频、中频感应加热装置用水消耗量 218
附表8．工艺耗水量 218
附表9．辅助材料消耗量定额 219
附表10．标准热处理电炉的主要性能规格 220
附表11．非标准热处理炉的性能规格 228
附表12．烧重油的室式加热炉技术性能 230
附表13．烧重油车底式热处理炉 231
附表14．感应加热和表面淬火设备的性能规格 232
附表15．管状电热元件的种类和用途 233
附表16．油用管状电加热元件的性能规格 233
附表17．盐碱用管状电热元件性能规格 234
附表18．冷却设备和清洗设备的性能规格 235
附表19．冷处理设备的性能规格 235
附表20．发兰设备的性能规格 236
附表21．起重运输设备的技术性能 236
附表22．检验校正设备的规格性能 241
附表23．常用泵和通风机的规格性能 242
附表24．电炉产品代号对照表（部颁标准） 243
参考资料 245
参考文献 245