第1章 米糠 1
1.1 主要成分和特性 1
1.1.1 米糠的主要成分 1
1.1.2 米糠综合利用的途径 2
1.1.3 米糠综合利用的前景 4
1.2 米糠加工制油 5
1.2.1 米糠油制取工艺 5
1.2.2 米糠油的精炼 9
1.3 米糠多糖和米糠蛋白的利用 20
1.3.1 米糠的主要成分 20
1.3.2 米糠多糖 20
1.3.3 米糠蛋白 21
1.4 米糠油精炼皂脚的利用 24
1.4.1 糠油皂脚制肥皂 25
1.4.2 提取植物脂肪酸和油酸 26
1.4.3 亚油酸和硬脂酸的分离 29
1.4.4 壬二酸及其酯 30
1.4.5 脂肪酸盐类及酯类化合物的制备 31
1.4.6 皂脚脂肪酸生产对设备的要求 37
1.5 油脂水解与甘油回收 39
1.5.1 甘油废水的净化 39
1.5.2 甘油溶液的浓缩 40
1.5.3 粗甘油的蒸馏及离子交换精制 41
1.5.4 甘油的脱色 43
1.5.5 甘油的质量和技术经济指标 43
1.6 谷维素加工利用 44
1.6.1 谷维素 44
1.6.2 谷维素的物理性质 45
1.6.3 谷维素的化学性质 47
1.6.4 谷维素的提取方法 49
1.7 米糠油甾醇和维生素E 54
1.7.1 甾醇 54
1.7.2 维生素E 57
1.8 米糠蜡的加工利用 60
1.8.1 糠蜡 60
1.8.2 从米糠蜡油中提取三十烷醇 64
1.9 植酸钙、植酸和肌醇生产技术 68
1.9.1 植酸钙 69
1.9.2 植酸 71
1.9.3 肌醇 75
参考文献 78
第2章 玉米胚和小麦胚 79
2.1 结构和主要成分 79
2.1.1 玉米胚的结构和成分 79
2.1.2 小麦胚的结构和成分 82
2.2 玉米胚和小麦胚制备工艺 84
2.2.1 玉米胚的制备 84
2.2.2 小麦胚的制备 87
2.3 玉米胚和小麦胚制油技术 88
2.3.1 玉米胚制油的工艺要求 88
2.3.2 螺旋榨油机压榨玉米油 90
2.3.3 CO2超临界流体萃取小麦胚制油技术 103
2.4 玉米胚、小麦胚油精炼工艺 106
2.4.1 粗油中的杂质和清除方法 106
2.4.2 精炼工艺和设备 107
2.5 玉米胚和小麦胚粕加工技术 112
2.5.1 玉米胚蛋白制品生产和应用 112
2.5.2 小麦胚粕蛋白及其制品应用 115
参考文献 118
第3章 油棕榈果 119
3.1 油棕榈果的结构和主要成分 120
3.1.1 油棕榈果的结构 120
3.1.2 油棕榈果的主要成分和性质 120
3.2 棕榈油制取技术 128
3.2.1 小型棕榈油制备技术 129
3.2.2 大型棕榈油制备技术 137
3.3 棕榈仁油的制备工艺 139
3.3.1 果核与纤维物质的分离 139
3.3.2 棕榈核的剥壳 140
3.3.3 壳、仁分离 141
3.3.4 棕榈仁的粉碎 141
3.3.5 蒸料 142
3.3.6 榨油 142
3.4 棕榈油精炼 144
3.4.1 棕榈油和棕榈仁油的主要成分 144
3.4.2 物理精炼 145
3.4.3 化学精炼 148
3.4.4 其他棕榈油产品的精制 153
3.4.5 分提 154
3.4.6 质量保证 160
3.5 棕榈油制品应用 161
3.5.1 食品应用 161
3.5.2 专用油脂 163
3.5.3 棕榈油在食品行业中的应用 163
3.5.4 非食品应用 164
3.5.5 棕榈油的化学制品 167
参考文献 172
第4章 椰子 173
4.1 椰子的结构和成分 173
4.1.1 椰子果的结构和成分 174
4.1.2 椰子仁的组成成分 175
4.2 椰子的加工 177
4.2.1 椰子的综合利用 177
4.2.2 椰汁粉 178
4.2.3 椰子汁饮料 178
4.2.4 椰子蛋白乳和椰子油 179
4.2.5 椰子蛋白 180
4.2.6 椰子肉的干燥 181
4.2.7 椰子干制油 182
4.2.8 椰子油精炼 184
4.3 椰子油水解及其脂肪酸衍生物 187
4.3.1 椰子油脂肪酸及其衍生物的分类 188
4.3.2 脂肪酸 190
4.3.3 脂肪酸甲酯 194
4.3.4 脂肪醇 197
4.4 甘油 202
4.4.1 椰子油水解制甘油 202
4.4.2 甘油纯化的方法 203
4.5 椰子油的其他化学品 205
4.5.1 单烷基磷酸酯 205
4.5.2 烷醇酰胺 207
4.5.3 表面活性剂 209
4.5.4 叔胺 213
4.5.5 椰子（油）生物柴油 214
参考文献 216
第5章 油橄榄 217
5.1 油橄榄的结构和成分 217
5.1.1 油橄榄的结构和成分 217
5.1.2 油橄榄和橄榄油的成分及理化常数 218
5.1.3 油橄榄油的营养及经济价值 219
5.1.4 橄榄油分类 220
5.1.5 油橄榄和橄榄油的储藏 221
5.2 橄榄果浆制备技术 222
5.2.1 清选（洗） 222
5.2.2 粉碎-搅拌-融合 224
5.3 橄榄油制取工艺 228
5.3.1 压榨法 229
5.3.2 离心分离法 231
5.3.3 植物水的加工处理 234
5.3.4 液压榨油机油橄榄制油工艺 235
5.3.5 橄榄饼渣油的有机溶剂浸出 237
5.4 橄榄油精炼 238
5.4.1 化学精炼 238
5.4.2 物理精炼 239
5.4.3 饼油的精炼 240
5.4.4 橄榄油的特性和理化指标 240
5.4.5 橄榄油的质量控制 241
5.4.6 橄榄油的储藏和灌装 242
参考文献 242
第6章 油茶籽 244
6.1 油茶籽的结构和成分 244
6.1.1 油茶籽的结构 244
6.1.2 油茶果和油茶籽的成分 245
6.1.3 茶籽油脂肪酸成分 246
6.1.4 茶籽蛋白质和氨基酸 246
6.1.5 茶籽皂苷 247
6.2 茶籽油的制取工艺 247
6.2.1 液压榨油机压榨茶籽工艺 247
6.2.2 ZX18型榨油机压榨茶籽工艺 249
6.2.3 浸出法制取茶籽油 253
6.2.4 粗茶籽油精炼 256
6.3 油茶籽饼粕脱茶皂苷技术 261
6.3.1 油茶籽饼粕脱毒机理 261
6.3.2 油茶籽饼粕脱毒工艺 262
6.3.3 茶皂苷制取工艺 266
6.3.4 茶皂苷的应用 268
参考文献 268
第7章 桐油籽 269
7.1 桐油树和桐油籽 269
7.1.1 桐油树的品种 269
7.1.2 桐油籽的结构 269
7.1.3 桐油籽的主要成分 269
7.1.4 桐油籽的经济价值 272
7.2 桐油籽的制备技术 272
7.2.1 桐油籽的剥壳 272
7.2.2 桐油籽的储藏 274
7.3 桐油籽制油工艺 274
7.3.1 液压式榨油机制取桐油 274
7.3.2 ZX10型榨油机压榨桐油籽制油工艺 276
7.3.3 ZX18型螺旋榨油机制油 277
7.3.4 桐籽饼浸出制油 278
7.3.5 桐油的精制 279
7.4 桐油籽加工副产品利用 280
7.4.1 桐油脚的利用 280
7.4.2 洪油的熬制 280
7.4.3 秀油的熬制 280
7.5 桐籽饼粕脱毒和桐果皮壳利用 283
7.5.1 桐籽饼粕脱毒饲用 283
7.5.2 桐果皮的利用 284
参考文献 284
第8章 蓖麻籽和橡胶籽 285
8.1 蓖麻籽的结构和主要成分 285
8.1.1 蓖麻籽的结构 286
8.1.2 蓖麻籽的主要成分 287
8.2 蓖麻油制取技术 291
8.2.1 蓖麻籽的预处理 291
8.2.2 蓖麻籽制油工艺 292
8.2.3 蓖麻油常规法精炼 297
8.2.4 蓖麻混合油精炼 299
8.3 蓖麻籽饼粕脱毒技术 302
8.3.1 蓖麻饼粕成分 302
8.3.2 蓖麻饼粕的脱毒方法 303
8.3.3 蓖麻毒蛋白等成分的利用 309
8.4 蓖麻油脂开发利用 309
8.4.1 蓖麻油生产癸二酸工艺 309
8.4.2 蓖麻油磺化 311
8.4.3 蓖麻油水解 311
8.4.4 蓖麻油氢化 311
8.4.5 蓖麻油环氧化 312
8.4.6 蓖麻油碱法水解 312
8.4.7 蓖麻油催化裂解 312
8.4.8 蓖麻油脱水 312
8.4.9 蓖麻油硝酸氧化 312
8.4.10 蓖麻油烷氧化 313
8.4.11 蓖麻油制聚氨酯 313
8.4.12 蓖麻油的其他加工利用 313
8.5 橡胶籽 313
8.5.1 橡胶籽的结构和主要成分 314
8.5.2 橡胶籽制油工艺 314
参考文献 317
第9章 芝麻籽 318
9.1 芝麻籽的结构和主要化学组成 319
9.1.1 芝麻籽的结构 319
9.1.2 芝麻籽的主要成分 320
9.2 芝麻压榨制油工艺 329
9.2.1 芝麻脱皮工艺 329
9.2.2 芝麻制油工艺 330
9.2.3 芝麻油精炼 330
9.2.4 芝麻饼粕利用 331
9.2.5 芝麻饼粕和蛋白产品 332
9.2.6 芝麻蛋白粉及其制品的应用 332
9.3 芝麻香油制备工艺 332
9.3.1 芝麻油风味成因 333
9.3.2 传统水代法制取芝麻香油 339
9.3.3 压榨法制取芝麻香油 343
9.3.4 芝麻香油的精制 356
9.4 水剂法和水酶法芝麻加工工艺 357
9.4.1 水剂法芝麻加工工艺 357
9.4.2 水酶法芝麻加工工艺 360
9.5 芝麻的其他加工技术 362
9.5.1 芝麻木酚素 362
9.5.2 芝麻酱和芝麻糖生产技术 366
9.5.3 芝麻籽制品 368
9.5.4 芝麻研究发展 368
参考文献 368
第10章 亚麻籽 370
10.1 亚麻籽的主要成分 370
10.1.1 亚麻籽油 371
10.1.2 蛋白质 371
10.1.3 维生素和矿物质 372
10.1.4 亚麻籽胶 372
10.1.5 木酚素 373
10.1.6 色素 373
10.1.7 亚麻籽氰苷 373
10.2 亚麻籽制油技术 375
10.2.1 亚麻籽压榨制油技术 375
10.2.2 粗亚麻籽油精制 383
10.3 亚麻籽蛋白和其他成分利用 385
10.3.1 亚麻籽饼粕利用 385
10.3.2 亚麻籽胶 386
10.3.3 亚麻籽木酚素 387
10.3.4 亚麻籽脱皮综合加工 388
参考文献 389
第11章 月见草籽、红花籽、葡萄籽和紫苏籽 391
11.1 月见草籽 391
11.1.1 月见草籽及其油脂 391
11.1.2 月见草油的制取 392
11.1.3 超临界CO2流体萃取月见草籽油 393
11.1.4 月见草油的精炼 396
11.1.5 月见草油的质量标准 397
11.1.6 月见草油的储存 398
11.2 红花籽 398
11.2.1 红花籽的主要成分 399
11.2.2 红花籽加工 402
11.3 葡萄籽 403
11.3.1 葡萄籽中的主要化学成分 403
11.3.2 葡萄籽的保健功能 405
11.3.3 葡萄籽的加工应用 405
11.4 紫苏籽 409
11.4.1 紫苏籽的主要成分 409
11.4.2 紫苏籽的加工制油 410
11.4.3 紫苏色素及黄酮类化合物制取 412
参考文献 413
第12章 可可豆、乌桕籽、核桃仁、扁桃仁和杏仁 414
12.1 可可豆 414
12.1.1 可可豆的结构和主要成分 414
12.1.2 可可豆加工工艺 416
12.1.3 巧克力制品加工 419
12.2 乌桕籽 424
12.2.1 乌桕籽的结构和成分 424
12.2.2 乌桕籽制油 425
12.2.3 乌桕脂的代可可脂研究开发利用 429
12.3 核桃仁、扁桃仁和杏仁 432
12.3.1 核桃仁 432
12.3.2 扁桃仁 437
12.3.3 杏仁 440
参考文献 444
附录 部分植物油标准 445
附录1 中华人民共和国国家标准米糠油 445
附录2 中华人民共和国国家标准玉米油 450
附录3 中华人民共和国国家标准棕榈油和棕榈仁油 455
附录4 中华人民共和国农业行业标准食用椰子油 462
附录5 中华人民共和国国家标准橄榄油、油橄榄果渣油 465
附录6 中华人民共和国国家标准油茶籽油 474
附录7 中华人民共和国国家标准蓖麻籽油 479
附录8 中华人民共和国国家标准芝麻油 481
附录9 中华人民共和国国家标准亚麻籽油 485
附录10 中华人民共和国农业行业标准绿色食品 食用红花籽油 490
附录11 中华人民共和国国家标准食用植物油卫生标准 494
附录12 中华人民共和国农业行业标准无公害食品 食用植物油 497