第一章 绪论 1
第一节 热处理设备分类 1
第二节 热处理炉分类及性能特点 1
第三节 热处理加热装置的分类 7
第二章 筑炉材料 10
第一节 耐火材料 10
一、对耐火材料性能的要求 10
二、常用耐火材料 10
三、轻质耐火材料 16
四、耐火混凝土 17
五、耐火纤维 21
第二节 保温材料 25
一、硅藻土 25
二、蛭石 25
三、浮石 26
四、矿渣棉 26
五、石棉 26
六、珍珠岩 27
七、硅酸钙制品 27
第三节 耐热构件用金属材料 27
参考文献 29
第三章 可控气氛制备设备第一节 气体发生装置 30
一、吸热式气氛发生装置 30
二、放热式气氛发生装置 40
三、放热-吸热式气氛发生装置 49
四、氨分解气氛发生装置 50
五、氮基气氛制备装置 52
第二节 气体净化装置 63
一、除水 63
二、除二氧化碳 66
三、除氧 68
四、除硫 69
五、净化流程 70
参考文献 72
第四章 电阻炉 73
第一节 电阻炉的一般结构 73
一、炉壳 73
二、炉衬 73
三、炉门和炉盖 77
四、装卸料机构 79
第二节 电热元件 84
一、金属电热元件 84
二、非金属电热元件 85
三、柔性加热器 86
四、电热辐射管 88
五、管状电加热器 90
六、电热元件的计算 90
七、电热元件的结构和加工 98
八、电热元件的布置与安装 103
第三节 电阻炉的设计 107
一、电阻炉的设计步骤 107
二、炉型及内部尺寸确定的原则 107
三、电阻炉功率的确定 108
第四节 电阻炉安装、维修和安全操作 110
一、电阻炉安装的一般原则 110
二、电阻炉的维修 111
三、电阻炉的安全操作 111
第五节 各类热处理电阻炉实例 112
一、箱式电阻炉 113
二、台车式电阻炉 116
三、井式电阻炉 117
四、罩式电阻炉 125
五、密封箱式电阻炉 126
六、输送式电阻炉 133
七、推送式电阻炉 137
八、振底式电阻炉 140
九、滚筒式电阻炉 146
十、转底式电阻炉 147
十一、转筒式电阻炉 148
十二、辊底式电阻炉 149
参考文献 150
第五章 燃料炉 151
第一节 燃料与燃烧计算 151
一、燃料分类 151
二、燃料燃烧计算 156
三、燃料换算 163
第二节 燃料炉设计与计算 164
一、常用燃料炉设计 164
二、燃料消耗量计算 188
三、炉架设计 190
四、砌体设计 193
第三节 燃料炉附属设备 204
一、燃烧装置 204
二、辐射管 217
三、预热器 220
四、管道与风机 224
五、炉用机械 232
第四节 烟道烟囱 241
一、烟道设计 241
二、烟囱设计 249
第五节 燃料炉的运行 251
一、投产前的准备工作 251
二、烘炉 252
三、燃料炉的操作 254
参考文献 258
第六章 热处理浴炉 259
第一节 电阻加热浴炉 259
一、外热式电热中温浴炉 259
二、外热式电热低温浴炉 259
三、内热式电热低温浴炉 261
四、电阻加热浴炉的设计 261
第二节 燃料加热浴炉 264
一、固体燃料浴炉 264
二、气体和液体燃料浴炉 265
三、燃料浴炉的设计 266
第三节 电极盐浴炉 267
一、插入式电极盐浴炉 267
二、埋入式电极盐浴炉 269
三、电极、坩埚 275
四、盐浴炉的启动装置 277
五、盐浴炉的变压器 280
六、电极盐浴炉的设计 282
第四节 浴炉的使用、维修及安全操作 287
一、外热式浴炉的使用和维修 287
二、电极盐浴炉的使用和维修 288
三、浴炉的安全操作 288
第五节 流态床炉 288
一、类型和结构特点 289
二、流态床炉的应用 297
三、流态床炉的维护和安全操作 301
参考文献 302
第七章 真空与等离子热处理炉第一节 真空热处理炉 303
一、真空热处理炉的基本类型 303
二、真空热处理炉结构与设计 308
三、真空系统 321
四、真空测量与供气 324
五、真空热处理炉实例 330
（一）双室真空淬火炉 330
（二）单室气淬真空炉 334
（三）高压气淬真空炉 335
（四）高压高流率气淬真空炉 337
（五）半连续及连续式真空炉 338
（六）真空渗碳炉 342
（七）真空回火炉 344
（八）落底式及台车式真空炉 346
六、真空热处理炉的性能考核与使用维修 347
第二节 等离子热处理炉 350
一、等离子热处理炉的基本类型 350
二、等离子热处理炉的主要构件 351
三、等离子热处理炉的电源及控制系统 356
四、等离子热处理炉实例 362
（一）LD系列离子渗氮炉 362
（二）卧式离子渗氮炉 362
（三）真空离子渗碳炉 364
（四）连续式真空离子热处理炉 366
（五）双层辉光离子渗金属炉 367
五、等离子热处理炉的性能考核与使用维修 468
参考文献 372
第八章 表面加热装置 373
第一节 电子管变频装置 373
一、概况 373
二、电子管变频装置的组成和基本原理 375
三、电子管变频装置的安装、调试及维护 378
第二节 机式变频装置 386
一、概况 386
二、机式变频装置的结构和工作原理 388
三、机式变频机的安装、调试及维护 392
第三节 半导体变频装置 394
一、概况 394
二、半导体变频装置的组成和基本原理 396
三、半导体变频装置的安装、调试及维护 398
第四节 工频感应加热装置 401
一、概况 401
二、工频感应加热供电线路 401
三、工频感应加热电路主要参数的计算 404
四、工频感应加热装置的安装、使用与维护 405
第五节 感应热处理设备 406
一、概况 406
二、感应淬火机床 406
三、表面淬火机床实例 410
第六节 火焰表面加热装置 427
一、乙炔 427
二、气瓶与管道 431
三、火焰加热用工具与阀类 435
四、火焰淬火机床 441
参考文献 446
第九章 特种热处理设备 447
第一节 激光表面处理装置 447
一、工业用激光发生装置 447
二、导光系统 452
三、工作台系统 453
四、控制系统 454
五、激光热处理装置实例 455
六、安全防护措施 456
第二节 电子束热处理装置 457
一、电子枪 458
二、高压油箱 458
三、聚焦系统 460
四、扫描系统 461
五、低真空工作室 461
六、真空系统 462
七、监控系统 463
第三节 气相沉积装置 463
一、化学气相沉积装置 463
二、等离子体化学气相沉积装置 464
三、物理气相沉积装置 465
四、物理气相沉积技术的进展 478
参考文献 479
第十章 冷却设备 480
第一节 淬火槽 480
一、淬火槽的基本结构 480
二、普通淬火槽 484
三、机械化淬火槽 487
四、淬火槽的设计 489
第二节 淬火介质的循环冷却系统 493
一、冷却器 494
二、过滤器 497
三、泵 498
四、集液槽 499
第三节 喷射淬火装置 500
一、喷液淬火装置 500
二、喷雾冷却淬火装置 502
三、冷轧辊喷射淬火装置 502
四、特种淬火冷却设备 503
第四节 淬火机和淬火压床 505
一、滚动淬火装置 505
二、大型轴承套圈半自动淬火机 505
三、钢板弹簧淬火机 506
四、脉动式齿轮淬火压床 508
五、锯片淬火压床 508
六、钢板压力淬火机 508
七、锭杆滚淬压力机 509
第五节 冷处理设备 509
一、制冷介质 510
二、干冰冷处理装置 510
三、低温空气冷处理装置 510
四、液态气体冷处理装置 511
五、制冷机式冷处理装置 512
参考文献 513
第十一章 热处理辅助设备第一节 清洗设备 514
一、一般清洗设备 514
二、超净清洗设备 517
第二节 清理及强化设备 521
一、机械式抛丸设备 522
二、喷丸及喷砂设备 530
三、液体喷砂清理设备 535
第三节 酸洗设备 536
第四节 矫正与矫直设备 537
第五节 起重运输设备 541
第六节 热处理用夹具 541
参考文献 550
第十二章 温度测量仪表及控制装置第一节 常用温度检测仪表 551
一、膨胀式温度计 551
二、热电偶与补偿导线 553
三、热电阻 564
四、全辐射温度计 566
五、光学高温计 569
六、光电高温计 570
七、光电比色高温计 572
八、热象仪 573
第二节 常用温度显示与调节仪表 573
一、动圈式温度指示调节仪 573
二、电子自动平衡式温度显示与调节仪表 576
三、力矩电机式温度指示调节仪 580
四、新型指示调节记录仪 580
五、温度调节器 584
第三节 数字式温度显示仪表 591
一、面板式数字温度仪表 592
二、数字巡回检测装置 594
三、带微处理机的数字式温度仪表 595
第四节 温度调节系统中的辅助机构和执行机构 598
一、辅助机构 598
二、电动执行机构 599
三、电动调节阀 601
四、气动调节阀 602
第五节 热处理炉温度调节回路 608
一、电炉温度位式调节回路 608
二、电炉温度连续调节回路 612
三、采用可控硅的电炉温度调节回路 614
四、燃料炉温度调节系统 620
参考文献 623
第十三章 热处理的机械化和自动化第一节 热处理机械运动的控制电路 625
第二节 温度的自动控制系统 628
一、串级控制系统 628
二、选择控制系统 630
三、微型计算机在温度控制中的应用 630
第三节 热处理气氛的自动控制 636
一、气体渗碳碳势的自动控制 636
二、气体渗氮氮势的自动控制 646
第四节 热处理机械化与自动化生产线 650
一、密封箱式炉热处理生产线 650
二、盐浴炉热处理生产线 651
三、振底式炉连续生产线 655
四、网带式炉连续生产线 658
五、链板输送式炉连续生产线 660
六、推送式炉生产线 662
七、辊底式连续气体渗碳炉生产线 669
八、棒料中频调质自动线 672
九、轴承套圈感应加热热处理自动线 674
十、曲轴中频淬火自动线 678
十一、钢板弹簧热处理生产线 682
十二、连杆锻造余热调质生产线 686
参考文献 690
第十四章 热处理车间设计第一节 概述 691
一、准备工作 691
二、技术论证 692
三、车间设计的主要内容 693
第二节 车间任务的确定 693
一、车间任务 693
二、工作制度和年时基数 693
第三节 工艺分析与设备选择 694
一、工艺分析 694
二、设备选用 696
第四节 车间布置 704
一、车间在厂区内的位置 704
二、车间面积与面积指标 706
三、平面布置设计 708
第五节 热处理车间建筑物与构筑物 722
一、对建筑物的要求 722
二、厂房建筑参数 722
三、厂房的出入口 723
四、地面载荷及地面材料 723
五、特殊构筑物的设计要求 724
六、附属建筑物的设计要求 724
第六节 动力消耗及对公用系统设计的要求 724
一、电力安装容量 725
二、压缩空气 725
三、蒸汽 726
四、氧、乙炔 727
五、生产用水 728
六、燃料 730
第七节 热处理车间的生产组织与人员 731
一、组织 731
二、工作人员 731
第八节 热处理的生产安全与环境保护 732
一、生产安全 732
二、环境保护 735
第九节 热处理车间的建设投资及成本 736
一、车间基本建设投资计算 736
二、热处理车间的技术经济指标 737
三、热处理生产的成本分析 738
参考文献 740