第1章 绪论 1
1.1 我国制革发展简史 1
1.2 皮革工业的发展前景与趋势 7
1.2.1 重新认识皮革工业 7
1.2.2 皮革工业的发展前景与趋势 8
1.3 清洁生产、工业生态学与生态制革 12
1.3.1 清洁生产 12
1.3.2 生态、生态系统以及生态工业 19
1.3.3 生态制革与生态皮革 20
1.3.4 生态制革的研究对象、任务和方法 22
第2章 皮革的生态设计 28
2.1 概述 28
2.2 皮革产品的环境影响 31
2.3 皮革产品生态设计战略 41
2.4 皮革产品生态设计的实施 43
第3章 生态鞣前准备技术 53
3.1 原料皮的生态保藏技术 55
3.1.1 杀菌剂防腐保藏法 56
3.1.2 少盐保藏法 56
3.1.3 KCl防腐法 58
3.1.4 冷冻法 58
3.1.5 低温保存法 58
3.1.6 鲜皮直接投产 58
3.1.7 辐照保鲜 59
3.1.8 用浮冰短期内保藏原料皮 60
3.1.9 用硅酸盐保存原料皮 60
3.2 生态浸水技术 61
3.2.1 酶浸水 61
3.2.2 推广转鼓浸水或划槽浸水工艺 62
3.2.3 分段浸水法 62
3.2.4 浸水废液净化回用工艺 62
3.3 生态脱脂技术 63
3.3.1 酶脱脂 63
3.3.2 尽可能采用可降解的表面活性剂进行脱脂 65
3.3.3 脱脂废液的治理及其净化回用 66
3.3.4 二氧化碳超临界流体技术在制革脱脂中的应用 66
3.4 生态脱毛技术 68
3.4.1 氧化脱毛法 68
3.4.2 生物酶脱毛法 70
3.4.3 变型少浴灰碱脱毛法 78
3.4.4 浸灰—复灰废液循环利用技术 79
3.4.5 浸灰—复灰废液的循环利用与“变型少浴灰碱脱毛法”的联用技术 80
3.4.6 无灰少碱法生产猪绒面服装革的工艺技术 81
3.4.7 改进型灰碱法脱毛工艺 83
3.4.8 保毛脱毛法 84
3.4.9 无硫脱毛剂及其脱毛方法 90
3.4.10 在有机酸介质中脱毛 90
3.4.11 少硫酶脱毛组合物及其堆置脱毛方法 91
3.5 生态脱灰技术 91
3.5.1 脱灰工序中的主要污染物 91
3.5.2 无铵脱灰技术 91
3.6 生态软化技术 93
3.7 生态浸酸技术 94
3.7.1 浸酸废液的循环利用 94
3.7.2 无盐浸酸 94
3.7.3 浸酸—软化技术 95
3.8 适合于生态鞣前准备工程的部分新材料 96
3.8.1 浸水剂及其助剂 96
3.8.2 浸灰剂及其助剂 96
3.8.3 软化剂／脱灰剂及其助剂 97
3.8.4 脱脂剂 98
3.8.5 鞣前准备工段的助剂 98
3.8.6 复合酶皮胶原处理剂 99
第4章 生态鞣革原理及技术 104
4.1 生态技术与生态鞣革原理 104
4.1.1 生态技术 104
4.1.2 生态鞣革原理 105
4.2 生态铬鞣技术 105
4.2.1 高吸收铬鞣原理与技术 105
4.2.2 不浸酸与高pH值铬鞣技术 111
4.2.3 铬鞣废液循环利用技术 116
4.3 铬与其他鞣剂结合鞣制技术 119
4.3.1 铬与其他金属盐结合鞣法 119
4.3.2 铬与有机鞣剂结合鞣法 126
4.4 白湿革及无铬鞣制技术 128
4.4.1 白湿革技术 128
4.4.2 无铬鞣制技术 138
4.5 高新技术在生态鞣制中的应用 144
4.5.1 二氧化碳超临界流体无污染铬鞣技术 144
4.5.2 纳米技术及纳米材料在皮革鞣制中的应用研究 146
4.5.3 超声波技术在皮革鞣制中的应用研究 147
第5章 生态染整技术 153
5.1 超声波技术在制革染整中的应用 153
5.1.1 超声波作用原理 153
5.1.2 超声波在皮革加工中的应用 154
5.1.3 超声波在皮革染色中的应用 155
5.1.4 超声波在皮革加脂中的应用 158
5.1.5 超声波技术应用前景展望 159
5.2 超临界二氧化碳流体技术在制革染整中的应用 160
5.2.1 超临界二氧化碳流体技术原理 160
5.2.2 超临界二氧化碳流体技术在皮革染整中的应用 160
5.2.3 超临界二氧化碳流体技术在制革中的应用前景 162
5.3 纳米技术与纳米材料在制革染整中的应用 162
5.3.1 纳米技术及纳米材料 162
5.3.2 纳米材料在皮革染整中的应用 162
5.3.3 纳米材料在制革染整中的应用前景 167
5.4 微胶囊技术在制革染整中的应用 167
5.4.1 微胶囊技术 167
5.4.2 微胶囊技术在制革染整中的应用技术 168
第6章 生态整饰技术 175
6.1 坯革的干燥 175
6.1.1 坯革干燥的目的 176
6.1.2 坯革干燥的基本原理 176
6.1.3 坯革干燥方法的分类 176
6.1.4 坯革干燥工艺的设计 177
6.1.5 坯革干燥方法 177
6.1.6 影响湿坯革干燥的因素分析 185
6.1.7 湿坯革干燥工艺示例 186
6.2 坯革的整理 187
6.3 皮革涂饰 193
6.3.1 皮革涂饰的目的 193
6.3.2 皮革涂饰的基本要求 194
6.3.3 皮革涂饰剂 195
6.3.4 皮革涂饰 218
6.3.5 生态涂饰技术 225
6.3.6 皮革涂饰工艺示例 232
第7章 生态制革中的节水节能技术 235
7.1 水资源与皮革工业可持续发展的关系 235
7.1.1 我国水资源状况与制革耗水情况 235
7.1.2 工业节水技术 236
7.2 节水工艺优化与技术集成 236
7.2.1 改进工艺，节约用水 238
7.2.2 节水型制革一体化技术及其配套设备 241
7.3 废液循环利用技术 244
7.3.1 鞣前加工废液循环利用 244
7.3.2 铬鞣废液循环使用 246
7.4 终端污水处理与中水回用配套技术 250
7.4.1 制革中水的水质 251
7.4.2 水中Ca2+、Mg2+和NaC1含量对浸酸铬鞣的影响 251
7.4.3 制革中水用于浸酸铬鞣 253
7.4.4 经部分处理的制革废水用于浸酸铬鞣 254
7.5 展望 257
7.5.1 进一步优化完善现有节水技术，实现减量化 257
7.5.2 开发制革节水配套设备，研制新型绿色皮革化学品和高效酶制剂 257
7.5.3 加强废水处理及中水、废水回用技术开发 258
7.5.4 深入研究无水制革技术 258
第8章 制革固体废弃物的资源化 261
8.1 制革固体废弃物的类型及特点 261
8.1.1 制革固体废弃物的分类 261
8.1.2 制革固体废弃物的产量 262
8.2 制革固体废弃物的基本用途 262
8.2.1 毛的利用 262
8.2.2 肉渣的利用 263
8.2.3 原料皮块和碱（灰）皮边角料的利用 264
8.2.4 含铬副废物的初级利用 267
8.3 制革副废物中铬的回收原理及方法 268
8.3.1 脱铬原理 268
8.3.2 铬鞣革脱铬的方法 269
8.4 提取水解胶原的原理和方法 271
8.4.1 酸法提取 271
8.4.2 碱法提取 272
8.4.3 酶法提取 275
8.5 制革废弃物用于功能性材料的开发及最新研究进展 279
8.5.1 皮革化学品 279
8.5.2 生物医学材料 283
8.5.3 在造纸中的应用 285
8.5.4 在蛋白纤维制备中的应用 286