绪论 1
第一章 设备的安装及检修的类别 2
第一节 设备的安装 2
一、开箱检查 2
二、机械设备的工艺布局 2
三、设备的基础 4
四、设备的安装 5
第二节 设备的检修标准 7
一、设备的分类 7
二、设备的维护保养及修理的类别 7
三、修理周期 8
四、设备修理复杂系数与备件 9
五、计划修理与预测保修法的比较 9
六、设备大修的精度标准 10
第一章 复习思考题 11
第二章 设备故障的振动诊断技术 12
第一节 概述 12
一、故障的含义 12
二、故障的类型 12
三、故障诊断的方法 12
四、特征信号的选择 13
第二节 振动测量仪器及其应用 14
一、宽频带测量简介 15
二、早期故障检测与损坏指示 16
三、频率分析的基本系统 16
四、计算机辅助状态监测系统 18
第三节 旋转机械的振动监测与诊断 18
一、预备知识 18
二、监测参数及分析方法 20
三、旋转机械振动评定标准 23
四、旋转机械典型故障辨识 24
五、滚动轴承故障诊断 27
六、齿轮箱故障诊断 33
第二章复习思考题 37
第三章 设备故障的油样及声光诊断技术 39
第一节 油样分析方法 39
一、磁塞检查法 39
二、颗粒计数器法 39
三、油样光谱分析法 39
四、油样铁谱分析法 40
第二节 红外监测方法 43
一、红外监测方法的基本原理 43
二、红外测温系统 43
三、红外测温仪表简介 45
四、红外测温在设备故障诊断中的应用 46
第三节超声波诊断法 46
一、超声波故障诊断的基本原理 46
二、检测仪器与设备 48
三、超声探伤技术及其应用 49
第三章复习思考题 51
第四章 机械设备的拆卸清洗与检查 53
第一节 机械设备的拆卸 53
一、拆卸的一般规则和要求 53
二、典型连接件的拆卸 53
三、拆卸方法实例 55
第二节 零件的清洗 56
一、清洗方法 56
二、洗涤液的配方 58
三、清洗零件时应注意的事项 58
第三节 零件的检查 58
一、床身、导轨的检查 59
二、主轴的检查 59
三、齿轮的检查 60
四、滚动轴承的检查 61
第四章复习思考题 61
第五章 零件的失效及修换标准 62
第一节 零件的失效 62
一、零件失效的原因 62
二、零件失效的分类 62
三、零件失效的特征 62
四、一般零件失效分析步骤 63
第二节 零件的修换依据和标准 64
一、零件修换的原则 65
二、零件修换的选择界限 66
三、机床磨损零件的修换标准 67
第五章复习思考题 69
第六章 机械零件的修复技术 70
第一节 概述 70
一、修复技术的选择 70
二、修复技术的分类 70
第二节零件的修复工艺 74
一、机械修复法 74
二、修复大型铸件的金属扣合法 75
三、磨损件的电镀修复 79
四、金属喷涂 85
五、塑料涂敷与粘补 86
六、焊接修复 92
第三节 典型零件的修复工艺 97
一、床身和导轨的修理 97
二、主轴及轴类零件的修理 97
三、滑动轴承的修理 101
四、齿轮的修理 102
五、丝杠的修理 106
第四节 机床导轨的刮研修复 109
一、刮研及其特点 109
二、平面刮研 110
三、内孔刮研 112
四、机床导轨的刮研修复方法 115
第五节C620-1型车床的修理 123
一、修理的准备工作 123
二、修理工艺 124
第六章复习思考题 137
第七章 装配及检查 142
第一节机械设备的装配 142
一、概述 142
二、装配前的准备工作 145
三、机械装配的一般要求 146
四、装配的精度 146
第二节 典型零件的装配 147
一、主轴与轴承的装配 147
二、齿轮的装配 158
三、蜗杆副的装配 163
四、螺纹连接的装配 164
五、键的装配 164
六、过盈配合的装配 164
七、零部件的平衡 165
八、装配后的检验与试验 166
第七章复习思考题 167
第八章 机修中常用的精度检查法 169
第一节 基础零部件的精度检查法 169
一、导轨直线度的检查方法 169
二、单导轨表面扭曲度的检查方法 181
三、导轨平行度的检查方法 181
四、工作台表面平行度的检查方法 183
第二节 机床部件之间位置精度的检查方法 184
一、立柱导轨对底座表面或工作台面垂直度的检查方法 184
二、轴线对有关表面平行度的检查方法 184
三、主轴回转中心线对工作台面垂直度的检查方法 186
四、同轴度的检查方法 188
第三节 机床部件的运动精度 189
一、移动部件在垂直平面内直线度的检查方法 189
二、移动部件在水平面内直线度的检查方法 190
三、部件移动时倾斜度的检查方法 191
第八章复习思考题 192
第九章 试车验收及润滑 194
第一节 试车验收 194
一、机床试验 194
二、机床常见故障及其排除方法 204
第二节 润滑与润滑剂 210
一、加强设备润滑的意义 210
二、合理润滑的基本要求 210
三、摩擦及润滑的类型 210
四、润滑剂的分类和要求 211
五、润滑油的质量指标 212
六、常用润滑油脂的选择 213
第三节漏油治理 214
一、漏油的定义及漏油程度的分级 214
二、漏油治理实例 214
三、治理设备漏油常用的材料 220
第九章复习思考题 221
参考书目 224