一、职业道德 2
二、文明实习规范 4
（一）文明实习的基本要求 4
（二）实习日常行为规范“十不准” 4
（三）实习课的课堂规则 4
三、安全文化 6
（一）企业安全文化的构成 6
（二）“安全第一”观念的起源 7
（三）安全生产方针 7
（四）安全生产的基本常识 7
（五）安全生产“十不准” 7
（六）焊割作业“十不准” 8
（七）起重作业“十不准” 9
（八）预防事故发生的“十个问号” 9
（九）机械安全防护知识 10
（十）不安全行为 12
（十一）事故追究责任制 13
（十二）安全事故调查与分析 13
（十三）安全生产标志 15
四、安全操作规程 16
（一）机械加工通用安全操作规程 16
（二）砂轮机安全操作规程 18
（三）车削安全操作规程 19
（四）铣削安全操作规程 21
（五）磨削安全操作规程 23
（六）钳工安全操作规程 24
（七）机修钳工安全操作规程 26
（八）数控工安全操作规程 28
（九）维修电工安全操作规程 29
（十）焊接通用安全操作规程 31
（十一）焊条电弧焊安全操作规程 33
（十二）气焊（割）安全操作规程 34
五、安全隐患排查表 36
（一）金属切削机床安全隐患排查表 36
（二）砂轮机安全隐患排查表 38
（三）电焊机安全隐患排查表 40
六、TPM基本知识及技能 43
（一）TPM基本知识 43
（二）TPM基本技能 44
（三）“6S”管理知识 62
七、设备维护 73
（一）设备维护守则 73
（二）普通设备操作规程 74
（三）机械设备机械部分“一级保养”规范 76
（四）机械设备机械部分“二级保养”规范 79
（五）机械设备电气部分“二级保养”规范 89
八、工艺守则 93
（一）切削加工通用工艺总则 93
（二）车削加工通用工艺守则 96
（三）铣削加工通用工艺守则 98
（四）钻削加工通用工艺守则 100
（五）磨削加工通用工艺守则 101
（六）数控加工通用工艺守则 103
（七）划线加工通用工艺守则 104
（八）钳工加工通用工艺守则 107
九、质量管理 112
（一）质量管理常识 112
（二）企业产品的质量观 113
（三）ISO9000族标准 115
（四）ISO14000标准简介 122
（五）ISO14000标准与ISO9000标准的关系 123
（六）ISO9000族标准与TQC（全面质量管理）的关系 124
（七）质量守则 125
（八）典型工件表面粗糙度实例 126
（九）精益生产 127
十、信息安全 130
（一）计算机违法与犯罪 130
（二）《计算机信息网络国际互联网安全保护办法》的有关规定 130
（三）实习学生必须遵守的法律规定 131
（四）讲网德、守网法 132
十一、保密安全 134
（一）国家保密知识 134
（二）涉密人员保密行为“十不准” 136
十二、用电安全 138
（一）安全用电须知 138
（二）安全用电的原则及措施 138
十三、环保安全 140
（一）环境保护法基本知识 140
（二）企业环保基本知识 141
十四、交通安全 144
（一）步行安全 144
（二）骑车安全 145
（三）驾驶安全 145
（四）确保交通安全的措施 147
（五）企业车辆安全“十不准” 147
十五、消防安全 149
（一）预防火灾常识 149
（二）灭火方法 150
（三）《中华人民共和国消防法》的有关规定 152
（四）消防安全标志 155