第1章 机床夹具基础知识 1
1.1概述 1
1.1.1机床夹具的分类 1
1.1.2机床夹具的组成 2
1.1.3机床夹具的作用 2
1.2夹具的定位原理和定位方式 3
1.2.1六点定位原理 3
1.2.2定位方式 4
1.3工件在夹具中的定位 7
1.3.1基准的概念及分类 7
1.3.2平面定位及其定位元件 8
1.3.3工件以内孔定位及其定位元件 11
1.3.4工件以外圆柱面定位及定位元件 13
1.4机床夹具的夹紧装置及其应用 16
1.4.1夹紧装置的组成及基本要求 16
1.4.2夹紧力的确定 16
1.4.3典型夹紧机构 18
习题与思考题 22
第2章 机械加工工艺规程的制定 24
2.1机械加工工艺规程的基本概念 24
2.1.1生产过程和工艺过程 24
2.1.2机械加工工艺过程的组成 24
2.1.3生产纲领与生产类型 27
2.2机械加工工艺规程的制定 29
2.2.1工艺规程的内容、作用与格式 29
2.2.2制定工艺规程的原则、原始资料及步骤 31
2.3零件的结构工艺性分析 32
2.3.1零件的结构工艺性 32
2.3.2零件要素及整体结构的工艺性 33
2.4毛坯的选择 35
2.4.1常用毛坯的类型及特点 35
2.4.2毛坯选择的原则 36
2.5定位基准的选择 38
2.5.1粗基准的选择 38
2.5.2精基准的选择 39
2.6工艺路线的拟定 40
2.6.1表面加工方法的选择 40
2.6.2加工顺序的确定 43
2.6.3加工顺序的安排 44
2.6.4工序集中与工序分散 46
2.6.5机床、工艺装备的选择 46
2.7工序的拟定 47
2.7.1加工余量的确定 47
2.7.2切削用量的确定 50
2.7.3时间定额的制定 52
2.8工序尺寸及公差的确定 53
2.8.1工艺尺寸链的组成与建立 53
2.8.2工序尺寸及其公差的确定 56
2.9提高劳动生产率的基本途径 59
习题与思考题 62
第3章 机械加工精度 65
3.1概述 65
3.1.1机械加工精度与加工误差 65
3.1.2影响加工精度的原始误差 65
3.1.3误差敏感方向 65
3.2工艺系统的制造及磨损误差 66
3.2.1加工原理误差 66
3.2.2机床的几何误差 66
3.2.3工艺系统的其他制造及磨损误差 71
3.3工艺系统的变形对加工精度的影响 71
3.3.1工艺系统的受力变形 71
3.3.2工艺系统的热变形 77
3.3.3残余应力引起的变形 80
3.4加工误差的综合分析 82
3.4.1加工误差的分类 82
3.4.2不同性质误差的解决途径 82
3.4.3用统计法分析加工误差 83
3.5保证和提高加工精度的途径 92
3.5.1直接消除或减少原始误差的方法 92
3.5.2误差补偿或误差抵消法 93
3.5.3误差分组法 94
3.5.4变形转移和误差转移的方法 94
3.5.5“就地加工”达到最终精度 95
3.5.6均化原始误差法 95
习题与思考题 95
第4章 机械加工表面质量 97
4.1机械加工表面质量及其对产品性能的影响 97
4.1.1机械加工表面质量的概念 97
4.1.2表面质量对产品使用性能的影响 98
4.2影响表面粗糙度的因素及控制措施 100
4.2.1切削加工时影响表面粗糙度的因素及措施 101
4.2.2磨削加工时影响表面粗糙度的因素及措施 102
4.3影响表面层物理力学性能的因素及控制 103
4.3.1加工表面的冷作硬化 103
4.3.2表面层金相组织变化与磨削烧伤 103
4.3.3加工表面残余应力 106
4.4工艺系统的振动 107
4.4.1机械加工中的强迫振动 107
4.4.2机械加工中的自激振动 108
习题与思考题 110
第5章 典型零件的加工工艺 111
5.1轴类零件的加工 111
5.1.1概述 111
5.1.2轴类零件的装夹 112
5.1.3高精度磨床主轴零件的加工 115
5.1.4高精度丝杠的加工 119
5.2套筒零件的加工 125
5.2.1概述 125
5.2.2套筒类零件加工工艺过程 126
5.2.3保证套筒表面位置精度的方法 129
5.3箱体零件加工 130
5.3.1概述 130
5.3.2箱体类零件加工工艺特点 134
5.3.3箱体的孔系加工 137
5.3.4箱体类零件加工工艺过程编制实例 142
5.3.5箱体零件的高效自动化加工 145
5.4圆柱齿轮加工 145
5.4.1概述 145
5.4.2圆柱齿轮的加工工艺过程 149
5.4.3圆柱齿轮加工工艺分析 151
习题与思考题 154
第6章 机械装配工艺基础 156
6.1概述 156
6.1.1装配的概念 156
6.1.2装配工作的基本内容 157
6.1.3装配精度 158
6.1.4装配的组织形式 160
6.2装配尺寸链 161
6.2.1装配尺寸链的基本概念及其特征 161
6.2.2装配尺寸链的计算 163
6.3保证装配精度的方法 164
6.3.1互换法 164
6.3.2选择装配法 168
6.3.3修配法 170
6.3.4调整装配法 172
6.4装配工艺规程的制定 176
6.4.1装配工艺规程的制定原则 176
6.4.2制定装配工艺规程所需的原始资料 176
6.4.3制定装配工艺规程的步骤 177
习题与思考题 180
第7章 机械加工现代工艺技术简介 181
7.1概述 181
7.1.1现代制造技术的发展 181
7.1.2现代制造技术的分类 182
7.2成组技术 183
7.2.1概述 183
7.2.2成组加工工艺的拟定 184
7.2.3成组技术的生产组织形式 190
7.3计算机辅助工艺规程设计 191
7.4现代集成制造系统的新生产模式 194
7.4.1计算机集成制造系统 194
7.4.2柔性制造系统 195
7.4.3并行工程 197
7.4.4虚拟制造 198
7.4.5敏捷制造模式 200
7.4.6绿色制造 201
7.4.7精益生产 202
7.4.8智能制造 202
习题与思考题 203
参考文献 205