绪论 1
第1章 金属切削加工基础 4
1.1金属切削刀具的结构 4
1.1.1切削运动与切削要素 4
1.1.2刀具切削部分的结构 7
1.2金属切削刀具的选择 11
1.2.1刀具材料 11
1.2.2金属切削过程中的物理现象及其基本规律 14
1.2.3刀具几何参数的合理选择 24
1.2.4切削液的合理选择 28
1.3常用切削加工方法 30
1.3.1车削加工 30
1.3.2铣削加工 31
1.3.3钻削加工 34
1.3.4磨削加工 37
1.3.5其他加工方法 41
思考题与习题 44
第2章 工件的装夹与夹具设计基础 46
2.1工件的装夹 46
2.1.1机床夹具概述 46
2.1.2工件装夹方法 48
2.2工件的定位 49
2.2.1工件定位的基本原理 49
2.2.2常用定位方式和定位元件 51
2.2.3定位误差 59
2.3工件的夹紧 64
2.3.1夹紧装置的设计要求 64
2.3.2典型夹紧机构 67
2.4常用机床夹具 69
2.4.1钻床夹具 69
2.4.2车床夹具 72
2.4.3铣床夹具 74
2.4.4专用夹具的设计方法 76
思考题与习题 78
第3章 数控加工工艺基础 80
3.1基本概念 81
3.1.1生产过程和工艺过程 81
3.1.2机械加工工艺过程的组成 81
3.1.3生产纲领和生产类型 82
3.1.4机械加工工艺规程 84
3.2制订机械加工工艺规程要解决的主要问题 88
3.2.1零件的工艺分析 88
3.2.2毛坯的确定 91
3.2.3定位基准的选择 93
3.2.4工艺路线的拟定 95
3.2.5工序内容设计 100
3.3案例的决策与执行 107
3.4机械加工质量分析 109
3.4.1机械加工精度 109
3.4.2机械加工表面质量 115
思考题与习题 118
第4章 数控车削加工工艺 120
4.1数控车削简介 120
4.1.1数控车床的组成及布局 120
4.1.2数控车床的分类 122
4.1.3数控车削的加工对象 122
4.2数控车削加工工艺的主要内容 123
4.2.1零件的工艺性分析 124
4.2.2确定数控车削加工内容 124
4.2.3数控车削加工工艺方案的拟订 124
4.2.4数控车削加工工序划分与设计 127
4.3案例的决策与执行 133
4.3.1轴类零件的数控车削加工工艺分析 133
4.3.2套类零件的数控车削加工工艺分析 135
思考题与习题 142
第5章 数控铣削加工工艺 144
5.1数控铣削简介 144
5.1.1数控铣床的分类 144
5.1.2数控铣削的主要加工对象 146
5.1.3数控铣削加工内容的选择 147
5.2数控铣削加工工艺的主要内容 148
5.2.1零件图的工艺性分析 148
5.2.2加工方法的选择 150
5.2.3刀具的选择 153
5.2.4工序的划分和加工顺序的安排 157
5.2.5夹具的选择 158
5.2.6加工路线的确定 160
5.2.7切削用量的选择 164
5.3案例的决策与执行 166
5.3.1带型腔的凸台零件的数控铣削加工工艺分析 166
5.3.2平面槽形凸轮零件的数控铣削加工工艺分析 168
思考题与习题 173
第6章 加工中心加工工艺 174
6.1加工中心简介 174
6.1.1加工中心概述 174
6.1.2加工中心的主要加工对象 177
6.1.3加工中心的刀具系统 178
6.2加工中心加工工艺的主要内容 182
6.2.1零件图的工艺分析 182
6.2.2加工阶段的划分和加工顺序的安排 184
6.2.3装夹方案的确定 185
6.2.4加工方法选择 186
6.2.5刀具的选择 189
6.2.6加工路线的确定 193
6.2.7切削参数的确定 194
6.3案例的决策与执行 196
6.3.1盖板类零件的加工中心加工工艺分析 196
6.3.2箱体类零件的加工中心加工工艺分析 199
思考题与习题 206
第7章 数控线切割加工工艺 207
7.1数控线切割机床简介 207
7.1.1数控线切割机床的基本工作原理 207
7.1.2数控线切割机床的种类与型号标注 208
7.1.3数控线切割加工特点 209
7.1.4数控线切割加工的应用 210
7.2数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 210
7.2.1数控线切割加工的主要工艺指标 210
7.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 210
7.3数控线切割加工工艺的主要内容 212
7.3.1零件图工艺分析 212
7.3.2工艺准备 213
7.3.3工件的装夹和位置找正 216
7.3.4加工参数的选择 220
7.3.5数控线切割加工的工艺技巧 226
7.4案例的决策与执行 229
思考题与习题 231
参考文献 232