第1章 常用基础知识 1
1.1常用资料 1
1.2极限与配合 8
1.3几何公差 41
1.4表面粗糙度参数及其注法 75
1.5齿轮基础知识 90
第2章 齿轮材料和热处理 183
2.1常用调质、表面淬火齿轮用钢选择 183
2.2渗氮齿轮用钢 183
2.3各国常用渗碳、淬火钢种选择及其应用范围 184
2.4齿轮的预先热处理工艺 186
2.5调质齿轮的热处理工艺 187
2.6齿轮火焰淬火 188
2.7齿轮感应淬火 190
2.8常用齿轮钢的气体渗氮工艺 191
第3章 齿轮的几何尺寸计算 193
3.1渐开线直齿圆柱齿轮几何尺寸计算 193
3.2渐开线斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算 196
3.3内齿轮几何尺寸计算 198
3.4齿条几何尺寸计算公式 201
3.5变位直齿圆柱齿轮几何尺寸计算 201
3.6圆弧齿轮几何尺寸计算 203
3.7直齿锥齿轮几何尺寸计算 205
3.8蜗轮和蜗杆的几何尺寸计算 206
第4章 滚齿加工 209
4.1滚齿机规格、型号 209
4.2滚齿机传动系统 227
4.3常用滚齿机联接尺寸 241
4.4滚齿机夹具及齿轮的安装 241
4.5滚刀的选择及使用 245
4.6滚刀心轴和滚刀安装的要求 253
4.7滚齿加工工艺参数的选择 257
4.8滚齿加工的调整 261
4.9切齿加工 274
4.10滚切齿数大于100的质数齿轮 298
4.11大模数齿轮的滚切 309
4.12圆弧齿轮的滚切 329
4.13滚齿加工常见缺陷和解决方法 337
4.14滚齿工艺守则 340
4.15展成加工蜗轮 342
第5章 插齿加工 354
5.1插齿机的规格、型号、基本参数和工作精度 354
5.2插齿机的传动系统 364
5.3常用插齿机连接尺寸 368
5.4插齿刀的装夹和调整 369
5.5插齿用夹具和调整 370
5.6常用插齿机交换齿轮计算 375
5.7插削余量和插削用量的选择 376
5.8插削加工中常出现的缺陷和解决方法 382
第6章 飞刀展成加工蜗轮 387
6.1切削方法 387
6.2交换齿轮计算 389
6.3铣头扳转角度方向和工件旋转方向的确定 391
6.4飞刀部分尺寸计算 392
6.5飞刀加工的缺陷和解决办法 396
第7章 磨齿机精加工齿轮 398
7.1磨齿机的规格、型号 398
7.2磨齿机传动系统 413
7.3磨齿机安装、调试 418
7.4磨齿切削余量 434
7.5磨齿精度 441
7.6磨齿用夹具 444
7.7磨齿砂轮材料的选择 448
7.8磨齿缺陷和解决方法 457
第8章 内齿轮加工 463
8.1切齿机床的选择 463
8.2切内齿最少齿数 468
8.3用标准插齿刀插制短齿 471
8.4插齿时齿轮最小空刀槽 473
8.5刃辅具有关尺寸 473
8.6内齿轮加工缺陷和解决方法 475
第9章 锥齿轮加工 478
9.1直（斜）齿锥齿轮刨齿 478
9.2弧齿锥齿轮的铣削 509
第10章 剃齿与珩齿加工 523
10.1剃齿的原理和方法 523
10.2剃齿机与工具 526
10.3剃齿工艺守则 532
10.4剃齿切削用量 533
10.5剃齿操作调整 535
10.6剃齿加工 536
10.7剃齿误差分析 539
10.8珩齿加工 540
第11章 齿轮刀具的选择 548
11.1成形齿轮刀具的选择 548
11.2展成齿轮刀具的选择 551
第12章 齿轮的检测与量仪 567
12.1齿轮误差检测项目 567
12.2齿形偏差测量 568
12.3齿向偏差测量 574
12.4齿距偏差测量 579
12.5基节偏差测量 588
12.6齿圈径向圆跳动测量 591
12.7齿厚和公法线长度测量 593
12.8接触线误差的检验 599
12.9齿轮的噪声测量 600
第13章 齿轮加工的夹具及简易的工艺路线 603
13.1机床夹具的组成 603
13.2定位原理和定位元件 603
13.3重复定位的处理和应用 607
13.4常用夹具装置 608
13.5常用夹具 613
13.6齿轮加工余量 616
13.7齿轮的简易工艺路线 621
13.8常规加工工艺路线 641
附录 664
附录A字母 664
附录B常用材料线膨胀系数 665
附录C法定计量单位换算 665
附录D常用三角计算 671
附录E形位公差带的定义、标注和解释 675
附录F部分企业介绍 686
参考文献 694