1 清洁生产的基本概念 1
1.1 清洁生产的定义 1
1.2 清洁生产的理论基础 1
1.3 清洁生产的内容 2
1.3.1 清洁生产过程 2
1.3.2 清洁的产品 2
1.3.3 清洁的能源 2
1.4 清洁生产的作用 4
2 清洁生产发展趋势 6
2.1 国外发展概况 6
2.2.1 美国 8
2.2 发达国家的清洁生产进展 8
2.2.2 欧洲经济共同体国家 9
2.2.3 前苏联 13
2.2.4 日本 14
2.3 我国实施清洁生产概况 15
2.4 国内外化学工业研究开发清洁生产技术动向 18
2.4.1 清洁的原料 19
2.4.2 清洁生产工艺 20
2.4.3 采用无毒无害的催化剂和溶剂 22
2.4.4 清洁的产品 25
3 清洁生产途径 26
3.1 产品的生产规模 26
3.2 原料路线的选择 27
3.3 原料的综合利用 29
3.4 清洁生产工艺的开发 31
3.4.1 环氧丙烷 31
3.4.2 苯胺 32
3.4.3 四氯蒽醌 35
3.4.4 氢氧化钠 36
3.5 工艺过程的闭路循环 37
3.5.1 等离子体法制硝酸 37
3.5.2 联合法制纯碱 38
3.6 废物的资源化 39
3.6.1 废物综合利用 39
3.6.3 废催化剂回收利用 42
3.6.2 热能综合利用 42
3.6.4 水循环利用 43
3.7 生物技术利用 43
3.8 产品的更新 45
3.9 加强生产管理 46
3.9.1 原材料管理 46
3.9.2 原材料制备 46
3.9.3 工艺参数控制 46
3.9.4 设备、仪表维修 46
3.9.5 开、停车和事故的管理 46
3.9.7 设备定期检修 47
3.9.8 操作环境 47
3.9.6 样品采集 47
4 清洁生产审核步骤和方法 48
4.1 企业基本情况 50
4.1.1 名称及类型 51
4.1.2 地理位置 51
4.1.3 组织机构 51
4.1.4 职工人数 51
4.1.5 产品及产值 51
4.1.6 资源、能源利用情况 51
4.1.7 企业环境保护状况 51
4.2 筹划与组织 51
4.2.2 宣传、动员和培训 52
4.2.1 取得企业主要领导的支持与参与 52
4.2.3 建立清洁生产审核队伍 54
4.2.4 制定清洁生产审核工作计划 54
4.3 预审核 55
4.3.1 企业现状调查和分析 55
4.3.2 确定清洁生产审核重点 58
4.3.3 设置清洁生产目标 62
4.3.4 提出和实施无费/低费方案 62
4.4 审核 63
4.4.1 编制清洁生产审核重点的工艺流程图 63
4.4.2 确定物料输入输出 63
4.4.3 建立物料平衡图和主要污染因子平衡图 66
4.4.4 废物产生原因分析 70
4.4.5 提出和实施无费/低费方案 72
4.5 方案的产生和筛选 72
4.5.1 清洁生产备选方案的产生 72
4.5.2 清洁生产备选方案的汇集和分类 73
4.5.3 清洁生产方案的筛选 74
4.5.4 继续提出和实施无费/低费方案 76
4.6 方案可行性分析 77
4.6.1 技术可行性分析 77
4.6.2 环境分析 77
4.6.3 经济可行性分析 78
4.6.4 方案的最终确定 79
4.7.2 筹措资金 80
4.7.1 制定实施计划 80
4.7 方案的实施 80
4.7.3 方案实施 81
4.7.4 清洁生产审核报告的编写 81
4.8 持续清洁生产 82
4.8.1 建立和完善清洁生产组织 82
4.8.2 建立和完善清洁生产管理制度 83
4.8.3 制定持续清洁生产计划 83
4.9 清洁生产审核实例 84
4.9.1 企业基本情况 84
4.9.2 筹划与组织阶段 84
4.9.3 预评估 86
4.9.4 审核阶段 89
4.9.5 备选方案的产生、筛选和可行性分析 93
4.9.6 方案实施阶段 98
4.9.7 总结及持续清洁生产 99
5 化工清洁生产技术实例 101
5.1 氮肥工业 101
5.1.1 合成氨原料气精制技术——双甲新工艺 101
5.1.2 改进碱吸收法处理硝酸尾气技术 103
5.1.3 多胺法脱除CO2及硫化物新工艺 104
5.1.4 合成氨气体净化新工艺——NHK技术 106
5.1.5 HS脱除CO2及硫化物新工艺 108
5.1.6 碱性栲胶法脱硫工艺 110
5.1.7 水煤浆加压气化制合成气 112
5.1.8 涂层尿素新品种生产技术 115
5.2 磷肥工业 118
5.2.1 磷酸生产废水、废气综合控制工艺 118
5.2.2 磷酸废水闭路循环 120
5.2.3 二水法浓缩磷酸废气吸收技术 121
5.2.4 磷石膏制硫酸联水泥 123
5.2.5 利用普钙含氟废气生产氟硅酸钠和硅胶 126
5.2.6 氨法回收氟硅酸制冰晶石 127
5.2.7 管道反应器制磷胺及NPK复合肥料 128
5.3 硫酸工业 130
5.3.1 两次转化两次吸收制硫酸 130
5.3.2 闭路循环化工艺回收硫酸 131
5.3.3 氨-亚铵法吸收尾气SO2制固体亚硫酸铵 132
5.3.4 柠檬酸钠法脱硫制液体SO2 134
5.3.5 从废钒催化剂中回收五氧化二钒 135
5.3.6 硫酸生产过程中余热利用 136
5.3.7 氰化法从硫酸烧渣中提取金、银、铁 137
5.4 氯碱工业 139
5.4.1 离子膜法电解制烧碱 139
5.4.2 从聚氯乙烯浆料中汽提氯乙烯 140
5.4.3 氯乙烯生产闭路水洗回收盐酸 141
5.4.4 活性炭吸附法回收氯乙烯生产废气中的氯乙烯 142
5.4.5 溶剂法回收氯乙烯蒸馏废气中的氯乙烯 144
5.4.6 盐酸生产闭路循环新工艺 145
5.4.7 吸收法回收氯与氯化氢混合尾气联产盐酸和次氯钠 146
5.4.8 综合利用盐泥白脚制氧化镁 147
5.4.9 利用含氯尾气制水合肼 149
5.4.10 利用电石渣制水泥 150
5.4.11 利用电石渣生产氯酸钾 151
5.5 纯碱工业 152
5.5.1 蒸氨废液制氯化钙和氯化纳 152
5.5.2 干法蒸馏技术 153
5.5.3 纯碱厂废碱液制碳酸氢钠 155
5.5.4 利用废纯碱苛化法制烧碱 156
5.5.5 氨碱厂废泥制轻质碳酸镁 157
5.5.6 利用氨碱厂废清液兑卤晒盐 158
5.6.1 液相分子筛法苯乙烯生产工艺 159
5.6 有机合成 159
5.6.2 异丁醛加氢生产异丁醇 161
5.6.3 变压吸附法分离甲醇尾气中的氢气 162
5.6.4 高温裂解羰在合成和丁辛醇弛放气制合成氨原料气 164
5.6.5 对苯二甲酸二甲酯氧化尾气回收利用 166
5.6.6 从季戊四醇母液中生产甲酸钠和季戊四醇 167
5.6.7 利用季戊四醇母液生产二甲基甲酢胺 168
5.6.8 氯乙酸母液生产氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯 170
5.6.9 聚醋酸乙烯干法醇解生产聚乙烯醇 171
5.7 农药工业 173
5.7.1 从乐果废水回收硫磷酯回用于生产 173
5.7.2 甲胺磷胺化废水中分离精胺回用于生产 174
5.7.3 三氯乙醛生产中废硫酸和氯仿的回收利用 175
5.7.4 利用氯乙酸母液生产二氯乙酸和氯仿 177
5.7.5 从甲胺磷生产废水中回收甲醇 178
5.7.6 利用三唑磷和水胺硫磷生产废液制水杨酸 179
5.7.7 利用硫化氢废气生产固体硫化碱 180
5.7.8 光气尾气回收盐酸 180
5.7.9 利用三氯乙醛尾气生产盐酸、次氯酸钠和氯乙烷 181
5.7.10 水吸收敌百虫生产废气中的氯化氢 183
5.8 染料工业 184
5.8.1 硝基苯气相催化加氢制苯胺 184
5.8.2 碳化法处理酸性染料含盐废水 185
5.8.3 利用双倍硫化青氧化滤液回收大苏打 187
8.5.4 三氧化硫代替发烟硫酸磺化苯系衍生物 188
5.8.5 从分散深蓝HCL偶合母液中的醋酸制醋酸钠 189
5.8.6 利用对硝基酚钠母液回收对硝基酚钠和邻硝基酚 190
5.8.7 碱性紫生产废渣中硫酸铜循环利用 191
5.8.8 从硫化黑废水中回收硫代硫酸钠 192
5.9 无机盐工业 194
5.9.1 黄磷生产废水闭路循环 194
5.9.2 黄磷生产尾气合成草酸 195
5.9.3 黄磷生产尾气制甲酸 196
5.9.4 克劳期法从碳酸钡生产废气中的硫化氢制硫磺 197
5.9.5 从碳酸钡生产废气中的硫化氢制硫酸 198
5.9.6 冷凝-吸收法回收蒽醌法生产过氧化氢中废气 199
5.9.7 离子交换法处理含铬废水 200
5.9.8 硫脲生产综合利用 201
5.9.9 从硫酸钡生产废水中回收硫化钠 203
5.9.10 铬酐生产中含铬硫酸氢钠的回用技术 204
5.9.11 利用铬渣制玻璃着色剂 205
5.10 涂料和颜料工业 206
5.10.1 水性浸涂涂料技术 206
5.10.2 水性防腐涂料 207
5.10.3 内外墙乳胶涂料技术 211
5.10.4 环氧粉末涂料技术 214
5.10.5 耐光钼铬红生产技术 215
5.10.6 硫酸亚铁生产铁系颜料新工艺 217
5.10.7 耐光中铬黄生产技术 220
参考文献 223