第1章 除油前处理工艺 1
1.1 概述 2
1.1.1 工业油污的来源 2
1.1.2 工业油污对涂装层的危害性 2
1.1.3 除油方法分类 4
1.2 碱性除油 5
1.3 三氯乙烯除油 6
1.4 表面活性剂除油 8
1.4.1 表面活性剂的除油原理 9
1.4.2 各种表面活性剂的物理化学性能对除油能力的影响 11
1.4.3 表面活性剂的临界胶束浓度（CMC） 14
1.5 杂多酸除油 17
1.6 含有表面活性剂的碱性除油配方 18
第2章 多元化除锈工艺 20
2.1 以磷酸为基的除锈工艺 21
2.1.1 代表性的磷酸除锈 22
2.1.2 除锈、除油二合一 22
2.1.3 除油、除锈、磷化三合一 22
2.2 以硫酸为基的除锈工艺 23
2.2.1 以硫酸为基的除油、除锈二合一 23
2.2.2 以硫酸为基的除特殊厚重的油污 23
2.2.3 以硫酸为基的清除残渣处理液 24
2.3 以盐酸为基的除锈工艺 24
2.3.1 盐酸除锈工艺应用概述 24
2.3.2 改性盐酸的除锈工艺 25
2.3.3 改性盐酸与未改性盐酸性能对比 26
2.3.4 改性盐酸的技术指标 28
第3章 磷化处理工艺 30
3.1 概述 31
3.2 常温灰色磷化 33
3.2.1 灰色磷化的基本原理 33
3.2.2 常温灰色磷化的工艺 34
3.3 低钼彩色磷化 37
3.4 铋盐磷化 38
3.5 乳液磷化 39
3.6 除油、除锈、磷化三合一 39
3.7 灰色磷化液中有关组分的测定 40
3.7.1 亚铁离子含量 40
3.7.2 锌含量 41
3.7.3 游离酸度及总酸度 43
3.7.4 亚硝酸钠含量 44
第4章 涂装防腐蚀工艺 47
4.1 影响涂装层抗大气腐蚀效果的主要因素 48
4.1.1 涂装前处理工艺 48
4.1.2 成膜物质 48
4.1.3 防锈颜料 49
4.1.4 涂装层厚度 49
4.1.5 底漆与面漆的配套 49
4.1.6 固化时间 50
4.2 各种防腐蚀涂料及其应用方法 50
4.2.1 醇酸树脂涂料 50
4.2.2 环氧树脂涂料 52
4.2.3 过氯乙烯树脂涂料 55
4.2.4 氯乙烯与醋酸乙烯共聚体树脂涂料 56
4.2.5 聚氨酯树脂涂料 57
4.2.6 聚丙烯酸酯及聚甲基丙烯酸酯树脂涂料 58
4.2.7 油性涂料 60
4.2.8 酚醛树脂涂料 62
4.3 防锈颜料的选择 64
4.4 溶剂 68
4.5 辅助材料 70
第5章 带锈涂料及其应用 74
5.1 概述 75
5.1.1 带锈涂料的产生 75
5.1.2 带锈涂料的作用和性能 76
5.1.3 带锈涂料的分类 78
5.2 溶剂型带锈涂料 79
5.2.1 70型带锈涂料 79
5.2.2 70-1型带锈涂料 85
5.2.3 70-3型带锈涂料配套涂料 85
5.3 水基带锈涂料 86
5.3.1 水基带锈涂料的基本要求和应用特征 86
5.3.2 常用的水基带锈涂料 87
5.3.3 水基带锈涂料的应用范围 88
5.4 带锈涂料的施工 89
5.4.1 施工前的表面预处理 90
5.4.2 在厚锈上的涂刷施工 90
5.4.3 在无锈、薄锈和完整的氧化皮、旧漆皮上的施工 91
5.4.4 在旧设备上进行维修时的施工 92
5.4.5 在潮湿表面上的施工 92
5.4.6 在细雨中施工 93
5.4.7 加速漆膜固化速度的措施 93
5.4.8 带锈涂料施工中余酸的影响及其消除 94
5.4.9 带锈涂料施工的注意事项 97
5.5 带锈涂料的应用 97
5.5.1 带锈涂料与底、面漆配套使用 97
5.5.2 在室内一般大气条件下的应用 98
5.5.3 在室外一般大气条件下的应用 99
5.5.4 在化工大气条件下的应用 101
5.5.5 在山洞和地下室内的大气条件下的应用 102
5.5.6 在长期浸水的闸门上的应用 102
5.5.7 在船舶上的应用 103
5.5.8 在航标灯浮鼓上的应用 103
5.5.9 样品试验结果 104
5.5.10 部分应用实例 109
5.6 带锈涂料及其应用展望 112
第6章 电镀层防腐蚀工艺 114
6.1 对抗大气腐蚀金属镀层的要求 115
6.2 保护性镀层 116
6.2.1 锌镀层 116
6.2.2 镉镀层 121
6.3 装饰性-保护性镀层 122
6.3.1 铁上镀铜、镀镍、镀铬 123
6.3.2 镀双层镍 123
6.3.3 镀三层镍 123
6.3.4 镀微裂纹铬 124
6.3.5 镀微孔隙铬 124
6.4 金属镀层抗大气腐蚀性能试验 124
第7章 以化学镀镍为基的抗化工大气腐蚀镀层 128
7.1 化学镀镍在抗化工大气腐蚀中的独特作用 129
7.2 化学镀镍工艺 131
7.2.1 化学镀镍槽液 131
7.2.2 生产工艺程序及操作要点 132
7.2.3 化学镀镍液的控制与调整 133
7.2.4 化学镀镍槽液调控的理论基础 134
7.2.5 化学镀镍槽液主要成分的分析 136
7.2.6 化学镀镍常见故障及其消除方法 140
7.3 化学镍镀层的抗大气腐蚀试验 141
7.3.1 电化学试验 141
7.3.2 现场暴露试验 146
7.4 与化学镍镀层配合使用的防锈油 149
第8章 缓蚀剂防腐蚀工艺 151
8.1 概述 152
8.2 水溶性缓蚀剂 152
8.2.1 水溶性缓蚀剂的作用原理 152
8.2.2 水溶性缓蚀剂常见的品种 155
8.2.3 水溶性缓蚀剂应用配方 156
8.3 油溶性缓蚀剂 157
8.3.1 油溶性缓蚀剂的基本原理 157
8.3.2 影响油溶性缓蚀剂防锈性能的因素 158
8.3.3 多种缓蚀剂复合使用时的防锈效果 160
8.3.4 油溶性缓蚀剂的分类 161
8.3.5 油溶性缓蚀剂的典型配方 164
8.4 缓蚀剂分子防锈效果的测定方法 165
附录1 钢铁大气腐蚀的影响因素 169
1.电解液薄膜厚度对金属腐蚀的影响 170
2.电解液薄膜的干、湿交替次数对金属腐蚀的影响 171
3.大气中的二氧化硫对金属腐蚀的影响 173
4.大气中盐雾对金属腐蚀的影响 175
5.气温对金属腐蚀的影响 175
6.金属大气腐蚀速度的电化学反应过程 176
附录2 固体粒子在防止金属大气腐蚀的表面防腐方法中的作用 178
1.固体颗粒作为高分子树脂液的添加剂 179
2.通过化学反应直接沉积在金属表面上 180
3.固体粒子加入油封防腐层 182
4.固体颗粒在乳液磷化中的应用 184
5.固体颗粒在带锈涂料中的应用 184
6.结论 187
附录3 天然大气腐蚀试验 189
1.大气腐蚀试验样品的组织与选定 190
2.试验结果的定性评定 192
3.大气腐蚀站内基本仪器设备 196
4.暴露场地面性质对金属样品腐蚀的影响 198
5.大气腐蚀试验的实际意义 199
附录4 人工加速腐蚀试验 202
1.人工加速腐蚀试验的目的意义 203
2.部分人工加速腐蚀试验品种及其仪器设备 203
3.人工加速腐蚀试验的选择 211
4.人工加速腐蚀与天然腐蚀之间的变换系数 212
参考文献 214