1玻璃及其用途 1
1.1玻璃的种类 1
概述 1
玻璃的种类 1
1.2玻璃生产工艺流程 3
平板玻璃生产工艺流程 3
其他玻璃生产工艺流程 4
2原料工艺及其设备 9
2.1概述 9
玻璃的化学成分及各氧化物的作用 9
玻璃原料的种类 12
2.2玻璃生产用原料的基本要求 16
进厂原料的质量控制 16
原料加工及质量要求 17
原料的加工设备 20
2.3原料的称量及控制要求 25
玻璃原料称量的基本要求 25
玻璃原料称量设备 26
2.4配合料的制备及质量控制 30
玻璃原料混合的一般常识 30
配合料的主要质量指标 37
配合料的检验方法 38
配合料的检验规则 40
配合料制备的工艺流程和质量控制 40
2.5配合料的输送及储存 45
配合料的储存要求 45
配合料的输送设备 45
影响配合料质量的主要因素 49
3玻璃熔制及质量控制 51
3.1玻璃熔制的基本理论 51
玻璃熔制的基本过程 51
料堆熔化的热工过程 52
玻璃熔制的基本要求 53
3.2玻璃的熔化操作 53
温度曲线与火焰的工艺控制 53
投料和液面的工艺控制 55
窑压的工艺控制 56
泡界线的工艺控制 58
换向设备及操作 59
3.3熔窑的维护与冷修 60
窑炉维护 60
熔窑的冷修 62
3.4玻璃工业的环境保护与污染控制 72
概述 72
玻璃生产对大气的污染及控制 72
废水的污染及其处理 75
噪声及其防治 78
4玻璃成型 81
4.1概述 81
平板玻璃成型现状及发展 81
平板玻璃成型方法 85
4.2玻璃成型原理 89
玻璃成型工艺的确定 89
浮法成型工艺原理 91
4.3玻璃成型质量控制 97
浮法玻璃成型质量控制 97
压延（压花）玻璃成型的工艺控制 113
在线镀膜工艺控制 115
4.4玻璃缺陷的产生原因及处理方法 117
浮法玻璃缺陷的种类、产生原因及解决方法 117
压延法玻璃缺陷的种类、产生原因 122
平拉法玻璃缺陷的种类、产生原因和解决方法 123
5玻璃退火 126
5.1概述 126
退火的目的 126
热应力的产生 127
应力的检测 128
应力的检测标准 130
5.2玻璃退火温度制度及其控制 130
退火的温度制度 130
退火温度制度的控制 137
5.3玻璃在退火过程中出现的问题和处理方法 139
玻璃带上下表面不对称冷却 139
玻璃带横向温度分布不均匀 139
玻璃板横向温度不对称分布 140
玻璃在退火中出现的缺陷和处理方法 140
6冷端设备及其自动控制和玻璃的存储 145
6.1对冷端设备的要求与工艺流程 145
对冷端设备的要求 145
冷端工艺流程 146
6.2冷端设备的功能和结构 146
输送设备 146
浮法玻璃检测装置 148
浮法玻璃切裁系统 149
浮法玻璃表面保护 152
玻璃的堆垛与装箱 154
6.3冷端自动控制系统 157
应急区控制系统 157
切割区控制系统 157
6.4玻璃的储存 161
成品库的面积和装备 161
其他要求 163
7保护气体 165
7.1氮氢混合气体的制备和净化 165
保护气体的作用 165
氮气、氢气的制备方法 165
氢气的制备 168
7.2保护气体的输送和混合 171
保护气体的输送 171
保护气体的混合 171
参考文献 172