绪论 1
参考文献 4
第1章 备料工段的节能减排技术 6
1.1 木片备料的节能技术 6
1.1.1 木片质量对制浆工艺的影响 6
1.1.2 提高木片质量的途径 7
1.1.3 木片厚度筛选工艺 8
1.2 备料工段的节水减排技术 10
1.2.1 木材备料的节水减排技术 10
1.2.2 草浆备料的节水减排技术 11
1.3 蔗渣备料的节能减排技术 13
1.4 废纸浆备料的节能减排技术 14
参考文献 14
第2章 制浆系统的节能减排技术 15
2.1 蒸煮的节能减排技术 15
2.1.1 间歇立锅蒸煮的节能 15
2.1.2 DDSTM蒸煮节能技术 18
2.1.3 Sunds-Celleco蒸煮技术 20
2.1.4 超级间歇蒸煮技术（Super-Batch Cooking） 22
2.2 卡米尔连续蒸煮系统的进步 23
2.2.1 改良的连续蒸煮（MCC） 23
2.2.2 延伸改良的连续蒸煮（EMCC） 23
2.2.3 等温连续蒸煮（ITC） 24
2.2.4 紧凑蒸煮（Compact CookingTM） 24
2.2.5 黑液浸渍技术（BLI） 25
2.2.6 低固形物蒸煮（LSC） 25
2.2.7 横管式连蒸的进展 25
2.3 洗涤和筛选工段的节能减排技术 26
2.3.1 封闭洗涤筛选技术 26
2.3.2 洗涤工段的节能减排技术 27
2.4 废纸脱墨的节能减排技术 28
参考文献 28
第3章 高得率浆的节能减排技术 29
3.1 化学机械浆制浆工艺介绍 30
3.1.1 漂白化学热磨机械浆（BCTMP） 32
3.1.2 碱性过氧化氢机械浆（APP/APMP） 33
3.1.3 化学预处理的碱性过氧化氢漂白机械浆（P-RC APMP或PRC-APMP或简称PRC） 33
3.1.4 三种高得率制浆工艺磨浆能耗的比较 34
3.1.5 化机浆工艺及装备优化组合——CSMP化机浆工艺 35
3.2 生物技术在高得率浆中的应用 36
3.2.1 生物机械浆 36
3.2.2 生物酶技术在高得率浆中的应用 37
3.2.3 生物预处理机械浆 38
3.3 通过改善磨浆机来降低能耗 39
3.3.1 磨浆机型号的选择 39
3.3.2 通过改变磨盘结构和转速来降低打浆能耗 39
3.4 高得率制浆过程中的节水减排技术 40
3.4.1 高得率浆生产过程水的分类 40
3.4.2 高得率浆生产过程水的使用 42
3.4.3 高得率浆废水零排放的思考 45
参考文献 46
第4章 漂白的节能减排技术 47
4.1 漂白技术现状 47
4.2 漂白车间用水分析及节水措施 48
4.2.1 非过程水的使用 48
4.2.2 过程水的使用 48
4.2.3 漂白车间洗涤系统 48
4.2.4 漂白工段的节水措施 50
4.3 漂白工段节能减排的措施 51
4.3.1 中浓漂白技术 52
4.3.2 生物漂白技术 59
参考文献 61
第5章 碱回收的节能减排技术 62
5.1 我国造纸工业碱回收生产状况 62
5.2 碱回收工艺技术的发展 63
5.2.1 黑液超浓技术在碱回收中的应用 63
5.2.2 超声波膜电解技术在碱回收处理中的应用 65
5.2.3 草浆造纸碱回收新技术 66
5.3 碱回收白泥的处理利用技术 66
5.3.1 白泥的形成过程及特点 66
5.3.2 白泥的处理方法及现状 67
5.3.3 白泥的应用 67
5.3.4 苛化工段直接生产碳酸钙新工艺 70
5.3.5 黑液碱回收白泥与煤粉混烧技术 71
5.3.6 白泥改性后的应用 71
5.4 碱回收节能减排新设备和技术 73
5.4.1 黑液提取新设备 73
5.4.2 黑液液-固旋流分离器 77
5.4.3 废液蒸发系统的节能 77
5.4.4 碱回收炉的技术现状及发展趋势 78
5.4.5 白泥洗涤过滤新设备 81
5.5 碱回收过程控制技术 84
5.6 碱回收蒸发工段的节水措施 84
5.6.1 冷凝水的产生和使用 84
5.6.2 减少和回用冷凝水的主要措施 85
参考文献 85
第6章 浆料制备过程中的节能减排技术 87
6.1 碎浆工段 87
6.2 三锥体精浆机 87
6.3 双盘磨的打浆节能技术 88
6.3.1 双盘磨磨片齿型 88
6.3.2 磨片材质对节能的影响 89
6.4 PapillonTM圆柱形精浆机 90
6.5 中浓打浆节能技术 90
6.6 变频控制磨浆节能技术 91
6.7 酶促打浆节能技术 91
6.8 贮浆节能技术 92
6.8.1 贮浆池的形式 93
6.8.2 方形贮浆池与卧式贮浆池比较 93
6.8.3 方形贮浆池的主要技术参数 94
6.8.4 方形贮浆池的应用 95
参考文献 95
第7章 纸机的节能减排技术 97
7.1 真空系统的节能技术 97
7.1.1 水环式和罗茨真空泵 97
7.1.2 高速透平真空泵 98
7.2 压榨系统的节能技术 99
7.2.1 大压辊宽压区压榨 99
7.2.2 靴型压榨 100
7.2.3 热压榨 102
7.2.4 蒸汽加热器的应用 104
7.3 干燥部的节能技术 104
7.3.1 单排烘缸干燥 105
7.3.2 热风撞击干燥技术 105
7.3.3 多段通汽 107
7.3.4 热回收系统 108
7.4 蒸汽制冷技术 110
7.5 隔热保温技术 110
7.6 造纸工段节水减排技术 111
7.6.1 造纸供水节水技术 112
7.6.2 浆料的准备输送和损纸处理系统节水技术 113
7.6.3 纸机封闭循环用水系统 114
7.6.4 纸机湿部节水技术 114
7.6.5 喷淋装置用水节水措施 115
7.6.6 纤维回收和固液分离装置 117
7.6.7 高浓成形技术 121
7.6.8 压榨节水技术 121
7.6.9 纸机液压和润滑系统水冷却空气压缩机等用冷却水 122
7.6.10 化学品稀释用水 122
7.6.11 干燥部的节水 122
参考文献 124
第8章 白水封闭循环和零排放技术 127
8.1 白水封闭与“零排放”的概念 128
8.1.1 白水回用回路的定义 128
8.1.2 零排放概念 129
8.2 造纸过程的白水封闭循环 130
8.2.1 国内外发展概况 130
8.2.2 白水封闭程度的表征 130
8.2.3 白水封闭循环的途径和方法 131
8.2.4 白水封闭回用后产生的不良影响 133
8.2.5 减小白水封闭循环不良后果的应对措施 137
8.2.6 纸机白水重复利用的节水技术措施 140
8.2.7 纸机白水封闭水系统的新发展 145
参考文献 146
第9章 制浆造纸废水处理的节能减排技术 150
9.1 造纸工业用水和节水排水的参数界定方法 151
9.1.1 常规检测项目 152
9.1.2 其他检测项目 155
9.1.3 白水DCS组分的分离和分析 156
9.2 造纸废水的处理技术 159
9.2.1 造纸废水的物理处理技术 159
9.2.2 造纸废水的化学氧化处理技术 162
9.2.3 造纸废水的生化处理技术 165
9.2.4 造纸废水综合处理方法 168
9.2.5 造纸废水治理的新趋势、新技术 169
9.3 小结 173
参考文献 173
第10章 制浆造纸工业废气废渣处理技术 178
10.1 制浆造纸工业废气处理技术 178
10.1.1 制浆造纸厂空气污染物的来源 178
10.1.2 空气污染防治的有关规定和防治办法 179
10.1.3 硫酸盐浆厂有害气体的排放标准和防治办法 180
10.1.4 联合烟气治理技术 181
10.1.5 废纸再生造纸过程废气产生、控制和处理技术 182
10.2 造纸工业废渣处理利用技术 183
10.2.1 造纸黑液废渣的利用技术 184
10.2.2 造纸废渣污泥气化处理能量利用技术 184
10.2.3 碱回收工段白泥和热电系统煤渣废渣的处理利用技术 185
10.2.4 备料除尘废渣的处理技术 187
10.2.5 废纸再利用生产废渣的处理技术 187
10.2.6 造纸废渣处理利用实例 188
参考文献 189
第11章 热电联产和能源自给 190
11.1 纸浆厂的热电平衡 191
11.1.1 纸厂热电联产能源原理 192
11.1.2 纸浆厂热电平衡的实例 193
11.1.3 造纸厂热电平衡的实例 194
11.2 制浆造纸工厂的节电措施 197
11.2.1 锅炉、发电机组的选择 197
11.2.2 供配电系统 199
11.2.3 照明 201
11.3 能源自给 203
11.3.1 树皮、废木料的燃烧 203
11.3.2 生物质气体的利用 204
11.3.3 生物质精炼技术 205