1 橡胶膜型干式煤气柜的简述 1
1.1 橡胶膜型煤气柜的发展 1
1.2 橡胶膜型煤气柜的特点 2
1.3 橡胶膜型煤气柜在钢铁工业中的应用 3
1.3.1 转炉煤气利用的经济效益与环保效益 3
1.3.2 转炉煤气利用的途径 3
1.3.3 转炉煤气柜的选型 4
2 橡胶膜型煤气柜主要构件简述 5
2.1 柜本体综述 5
2.2 底板 6
2.3 侧板 8
2.4 活塞板、活塞挡板与临时活塞支柱 8
2.5 T挡板与T挡板支架 14
2.6 屋顶板、梁、屋顶设施 20
2.7 立柱 22
2.8 防风梁与回廊 22
2.9 活塞调平装置 23
2.10 煤气事故放散管 25
2.11 橡胶膜的密封装置 26
2.12 柜容量指示计 29
2.13 楼梯间 29
3 密封橡胶膜 31
3.1 技术条件 31
3.1.1 密封橡胶膜结构 31
3.1.2 密封橡胶膜技术条件 31
3.1.3 纯橡胶技术条件 32
3.1.4 骨架层材料技术条件 33
3.1.5 产品的公差要求 33
3.2 密封橡胶膜圆筒状外径的确定 33
3.3 密封橡胶膜圆筒状有效高度的确定 35
3.3.1 外密封橡胶膜有效高度 36
3.3.2 内密封橡胶膜有效高度 39
3.4 密封橡胶膜圆筒有效高度极限值的探讨 44
4 合成转炉煤气的制作与接入 46
4.1 合成转炉煤气的作用 46
4.2 合成转炉煤气的配制 46
4.3 合成转炉煤气混合站的能力 48
4.4 合成转炉煤气的气源保障措施 49
5 检测、控制与连锁、照明、防雷接地、防爆 50
5.1 检测 50
5.2 控制与连锁 51
5.3 照明 52
5.4 防雷接地 52
5.5 防爆 52
6 橡胶膜型煤气柜的设计 54
6.1 5万m3橡胶膜型煤气柜的设计 54
6.1.1 立柱根数 55
6.1.2 侧板内径 55
6.1.3 活塞行程 55
6.1.4 T挡板支架高度 55
6.1.5 活塞挡板高度和外径、T挡板外径和内径 58
6.1.6 橡胶膜筒外径 59
6.1.7 内橡胶膜筒有效高度 59
6.1.8 当T挡板升起时，活塞挡板与T挡板的底部高差 60
6.1.9 活塞与T挡板100％升起时，T挡板下表面距底板的高度 61
6.1.10 T挡板高度 62
6.1.11 侧板密封角钢距底板的高度 62
6.1.12 外橡胶膜筒有效高度 64
6.1.13 煤气柜侧板高度 64
6.1.14 煤气柜空间利用系数 65
6.1.15 煤气柜储存容积 65
6.1.16 适配转炉吨位 65
6.1.17 煤气事故放散管的直径和根数 66
6.1.18 T挡板重量估算 67
6.1.19 不包括死、活配重时的活塞重量估算 69
6.1.20 T挡板与活塞挡板升起时总的向上浮力 72
6.1.21 混凝土配重所需的总重量 72
6.1.22 活塞混凝土挡墙断面尺寸 73
6.1.23 煤气压力与煤气压力波动幅度 74
6.1.24 侧板的分段与厚度 75
6.1.25 柜本体参数 75
6.1.26 建柜地区的气象地质条件 76
6.1.27 5万m3橡胶膜型煤气柜设计小结 76
6.2 两个橡胶膜型煤气柜的串联扩容设计 77
6.2.1 两柜进行串联扩容的由来 77
6.2.2 两柜联动的管网连接 78
6.2.3 DN3000煤气柜入口蝶阀性能及其操作转换 79
6.2.4 两柜串联的前提——对1号柜的压力变动容积进行界定 83
6.2.5 两柜串联运行时柜内压力制度的确定 85
6.2.6 两柜串联运行的控制程序 86
6.2.7 单柜运行的控制程序 89
6.2.8 2号转炉煤气柜的性能特征 90
6.3 15万m3橡胶膜型煤气柜的概略计算 91
6.3.1 侧板内径与立柱根数 91
6.3.2 活塞行程 92
6.3.3 活塞挡板的高度及内T挡板支架的高度 92
6.3.4 内橡胶膜的有效高度和活动体的升程 92
6.3.5 内T挡板高度及外T挡板支架高度 95
6.3.6 中橡胶膜的有效高度和活动体的升程 96
6.3.7 外T挡板高度 97
6.3.8 侧板密封角钢位置及外橡胶膜的有效高度 97
6.3.9 内、中、外橡胶膜筒有效高度的调整 100
6.3.10 侧板的分段、壁厚、总高度 101
6.3.11 壳体空间利用系数 102
6.3.12 煤气柜的有效储存容积 102
6.3.13 适配转炉吨位、事故煤气放散管的直径和根数 103
6.3.14 煤气冷凝水排水管的直径和根数 104
6.3.15 煤气进出口管道管径 104
6.3.16 外T挡板重量 105
6.3.17 外橡胶膜及50％密封部件重量 106
6.3.18 内T挡板重量 107
6.3.19 中橡胶膜及其密封部件重量 108
6.3.20 内橡胶膜及50％密封部件重量 108
6.3.21 煤气柜的压力波动幅度 109
6.3.22 活塞与活塞挡板的结构重量 109
6.3.23 活塞上混凝土配重量 111
6.3.24 活塞混凝土挡墙断面尺寸 112
6.3.25 柜本体非活动体结构重量 113
6.3.26 柜本体的工艺、设备重量 116
6.3.27 柜本体总重量统计 117
6.3.28 柜本体工艺、结构参数 119
6.3.29 柜本体技术、性能特点 120
6.3.30 作用在基础上的荷载 121
6.4 钢铁厂内转炉煤气柜容积的确定 126
6.4.1 对宝钢1号8万m3转炉煤气柜容积确定方法的研讨 126
6.4.2 转炉煤气柜容积的确定 128
7 橡胶膜型煤气柜安装工程要领 130
7.1 总则 130
7.2 安装顺序与分段 130
7.3 安装工程流程 131
7.4 基础的检查和验收 134
7.5 基础测量定心、安装用基准的取法 134
7.6 底板的敷设和焊接 136
7.6.1 定中心和做标记 136
7.6.2 底板的敷设 137
7.6.3 底板圆拱状板的焊接 138
7.6.4 底板环状板的焊接 139
7.6.5 底板的最后收口焊接和附件焊接 139
7.7 活塞板的敷设和焊接 140
7.7.1 定中心和做标记 140
7.7.2 活塞板的敷设 140
7.7.3 活塞板的焊接 141
7.7.4 活塞板上附件位置的定心及做标记 141
7.8 活塞混凝土挡墙的安装 141
7.8.1 挡墙本体的组装 141
7.8.2 素混凝土的浇注 143
7.9 活塞板上密封槽钢的组装 143
7.10 活塞环状板①-②的圆周接缝的焊接 144
7.11 屋顶组装 144
7.11.1 屋顶梁地上组装 144
7.11.2 外周环板的组装 145
7.11.3 配列基准的定中心 145
7.11.4 屋顶梁组装台架的设置 146
7.11.5 屋顶梁的组装 147
7.11.6 屋顶板的敷设 148
7.12 侧板和立柱的组装 149
7.12.1 侧板地上组装 149
7.12.2 第1节立柱的组装 149
7.12.3 第1组侧板的组装 151
7.12.4 第2节立柱以后的组装 151
7.12.5 第2组侧板以后的组装 152
7.13 屋顶的起吊 152
7.13.1 起吊准备 152
7.13.2 起吊与屋顶外周环板的固定 155
7.13.3 屋顶环状板的敷设 156
7.14 T挡板支架组装 156
7.14.1 内部作业的准备 156
7.14.2 支架安装位置定中心做标记 157
7.14.3 材料的搬入及配置 157
7.14.4 组装 157
7.14.5 支架基座的固定 158
7.15 活塞挡板组装 159
7.15.1 材料的搬入和配置 159
7.15.2 挡板支柱和梁的组装 159
7.15.3 加强环的组装 160
7.15.4 尺寸检查 160
7.15.5 辅助梁的组装 160
7.15.6 焊接 160
7.15.7 附件的安装 160
7.16 T挡板组装 160
7.16.1 T挡板地上组装 160
7.16.2 盖板（封板）的组装 161
7.16.3 下部T挡板的组装 162
7.16.4 上部T挡板的组装 163
7.17 波纹板组装 163
7.17.1 连接金属件的安装 164
7.17.2 波纹板的组装 164
7.17.3 调整及防移动金属件的安装 165
7.18 附件组装 165
7.18.1 侧板附件的安装 165
7.18.2 屋顶附件的组装 165
7.18.3 调平装置的安装 166
7.18.4 放散管的安装 166
7.19 密封膜的搬入 166
7.20 作业口的封闭 167
7.21 密封膜组装 167
7.21.1 开箱 167
7.21.2 起吊准备 168
7.21.3 起吊 168
7.21.4 组装 168
7.22 内部附件安装 169
7.23 配重块的配置 170
7.24 涂漆工程 170
7.25 试运转调整 170
7.25.1 试运转调整前的准备 170
7.25.2 试运转调整的项目 171
8 第二代橡胶膜型煤气柜特征 196
8.1 第二代橡胶膜型煤气柜特征简介 196
8.2 屋顶上面无调平钢绳及支架 196
8.3 活塞板无中央临时支柱 197
8.4 煤气放散管无切断水封 199
8.5 关于煤气柜的呼吸系统 200
8.6 两代橡胶膜型煤气柜的对比 201
附录 206
附表1 橡胶膜型（Wiggins型）煤气柜与湿式螺旋型煤气柜的综合比较 206
附表2 第一代橡胶膜型（Wiggins型）干式煤气柜已投产系列各项性能 207