第1章 金属材料及热处理基本知识 1
1.1 生铁、铁合金、铸铁及钢的来源及组成成分 1
1.2 金属材料力学（机械）性能名词简介 2
1.3 钢的分类方法 4
1.4 钢铁产品牌号表示方法 5
1.5 常用钢和铸铁的主要力学性能及应用举例 6
1.6 合金元素在钢中的主要作用 9
1.7 钢的热处理的基本概念 9
理论测试题 11
第2章 钳工实训 12
2.1 划线工具的种类及使用方法 12
2.2 基本划线方法 15
2.3 錾削 17
2.4 锉削 21
2.5 锯削 26
2.6 钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹 30
2.7 加工实例 38
理论测试题 39
实践操作题 42
第3章 普通车床加工实训 44
3.1 概述 44
3.2 车工安全技术 44
3.3 文明生产 45
3.4 车刀 45
3.5 切削用量的基本概念 52
3.6 车削时冷却与润滑 54
3.7 车外圆 54
3.8 车端面和台阶 60
3.9 切断和车沟槽 60
3.10 车床上加工圆柱孔 61
3.11 车圆锥 64
3.12 滚花 67
3.13 车三角形螺纹 68
3.14 细化工件表面粗糙度的方法 70
3.15 加工实例 71
理论测试题 75
实践操作题 77
第4章 数控车床加工实训 79
4.1 数控车床的坐标系统 79
4.2 对刀与建立工件坐标系 80
4.3 数控车床的编程 82
4.4 数控车程序的结构和内容 85
4.5 编程格式 86
4.6 GSK980T系统M代码和G代码的含义 86
4.7 各G功能代码的编程应用 88
4.8 子程序指令 99
4.9 宏指令编程 99
4.10 数控车床操作实训 101
4.11 数控车床加工实例 119
理论测试题 129
实践操作题 131
第5章 数控铣床加工实训 133
5.1 数控铣床坐标系统及对刀方法 133
5.2 数控铣床的编程 137
5.3 数控编程常用指令格式 141
5.4 数控铣床操作面板 150
5.5 数控铣床加工实例 154
理论测试题 176
实践操作题 178
第6章 加工中心实训 180
6.1 加工中心简介 180
6.2 加工中心编程指令 180
6.3 换刀点设置与自动换刀 192
6.4 加工实例 193
6.5 加工中心操作面板 196
理论测试题 201
参考文献 202