第1章 概述 1
1.1 冲压加工概述 2
1.1.1 冲压加工工序的分类 2
1.1.2 冲压加工的工艺特点 4
1.2 冲压加工设备 4
1.2.1 曲柄压力机的组成及应用 5
1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数 7
1.2.3 其他常用压力机简介 10
习题 16
第2章 冲压成形的特点与基本规律 18
2.1 冲压成形的特点 19
2.2 冲压成形中毛坯的分析 19
2.3 冲压变形的分类 20
2.4 冲压变形趋向性及其控制 20
2.4.1 冲压变形趋向性 20
2.4.2 变形趋向性的控制 22
2.5 冲压变形中的应力 23
2.5.1 加载应力 23
2.5.2 诱发应力 24
2.5.3 残余应力 24
2.6 冲压成形中的破坏 25
2.6.1 变形区破坏 25
2.6.2 传力区破坏 25
2.6.3 局部破坏 26
2.6.4 残余应力破坏 26
2.7 冲压成形中的起皱 26
2.7.1 压应力下起皱 26
2.7.2 不均匀拉力下起皱 27
2.7.3 剪力下起皱 27
习题 28
第3章 冲裁工艺设计 29
3.1 典型模具的原理及结构 30
3.1.1 简单落料模工作原理及结构组成 30
3.1.2 冲孔模工作原理及结构组成 32
3.1.3 简单级进模工作原理及结构组成 33
3.1.4 落料模（顶出制件）工作原理及结构组成 36
3.2 冲裁工艺设计 37
3.2.1 模具刃口工作原理及制件的反应 37
3.2.2 冲裁间隙 38
3.2.3 冲裁件的质量分析 42
3.3 冲裁工艺设计原则 43
3.3.1 冲裁工艺分析 43
3.3.2 冲裁制件排样 45
3.3.3 冲裁力（blanking force）计算 48
3.3.4 模具压力中心（load center）的确定 51
3.3.5 冲裁模刃口尺寸计算 53
3.4 冲裁模具设计和设备选择 61
3.4.1 冲裁模的分类 61
3.4.2 冲模零件的分类 62
3.4.3 凸模、凹模的结构设计 63
3.4.4 定位零件（locating component） 69
3.4.5 导向零件（guide component） 74
3.4.6 卸料与推（顶）件装置 75
3.4.7 连接与固定零件（retaining component） 79
3.4.8 模具零件材料和制件材料及性能 83
3.4.9 冲裁设备选择 86
习题 87
第4章 冲裁模具设计 88
4.1 普通冲裁模设计应用 89
4.1.1 无导向开式简单冲裁模 89
4.1.2 导板导向式落料冲裁模 90
4.1.3 自动出件冲孔模 90
4.1.4 典型导柱导套式冲裁模设计举例 91
4.1.5 正装式复合模 95
4.1.6 倒装式复合模 98
4.2 特殊冲裁模设计应用 99
4.2.1 拼块式冲裁模 99
4.2.2 厚料冲孔模 102
4.2.3 小孔冲裁模 103
4.2.4 悬臂式冲孔模 104
4.2.5 两同心件落料模 105
4.2.6 硬质合金冲裁模 106
4.2.7 棒料切断模 108
4.2.8 非金属冲裁模 109
4.2.9 精密冲裁模 110
习题 115
第5章 弯曲工艺设计 116
5.1 弯曲工艺设计基础 117
5.1.1 弯曲变形分析 117
5.1.2 弯曲质量分析 120
5.2 弯曲工艺计算 128
5.2.1 弯曲件展开长度的确定 128
5.2.2 弯曲力计算 130
5.2.3 弯曲模工作部分尺寸计算 132
5.2.4 弯曲件的工序安排实例 134
习题 136
第6章 弯曲模具设计 137
6.1 简单弯曲模 138
6.1.1 V形件弯曲模 138
6.1.2 U形件弯曲模 140
6.1.3 通用弯曲模 141
6.2 复杂弯曲模 141
6.2.1 C形弯曲模 142
6.2.2 O形件滑板式一次弯曲模 143
6.2.3 O形件自动卸料弯曲模 144
6.3 L形弯曲件冲压实例 146
习题 148
第7章 拉深工艺设计 149
7.1 拉深变形过程的分析 150
7.1.1 拉深的变形过程 150
7.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态 152
7.2 拉深件的质量分析 154
7.2.1 起皱 154
7.2.2 拉裂 156
7.3 回转体拉深件毛坯尺寸的确定 159
7.3.1 计算方法 159
7.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算 160
7.4 无凸缘圆筒形件的拉深 163
7.4.1 拉深系数 163
7.4.2 拉深次数的确定 167
7.4.3 拉深件工序尺寸的计算 168
7.5 有凸缘圆筒形件的拉深 171
7.5.1 窄凸缘圆筒形件的拉深 172
7.5.2 宽凸缘圆筒形件的拉深 172
7.6 特殊形状的制件拉深 179
7.6.1 阶梯形件的拉深 179
7.6.2 球形制件的拉深 181
7.6.3 锥形件的拉深 182
7.7 压边力和拉深力的确定 183
7.7.1 压边装置与压边力的确定 184
7.7.2 拉深力的确定 186
7.7.3 压力机的选取 187
7.8 凸、凹模工作部分的设计 189
7.8.1 凸、凹模工作部分的结构形式 189
7.8.2 凸、凹模间隙 191
7.8.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差 192
7.8.4 凸、凹模圆角半径 194
习题 195
第8章 拉深模具设计 196
8.1 单动压力机首次拉深模 197
8.1.1 无压边圈的拉深模 197
8.1.2 带压边圈的拉深模 198
8.2 单动压力机后次拉深模 201
8.3 单动压力机落料拉深模 203
8.3.1 带凸缘制件的落料拉深模 203
8.3.2 球形制件落料拉深模 204
8.3.3 矩形制件落料拉深模 204
8.3.4 落料拉深压形模 206
8.3.5 落料拉深冲孔模 206
8.4 单动压力机落料、正反拉深、冲孔和翻边复合模 207
8.5 双动压力机拉深模 209
8.6 宽凸缘制件拉深模设计实例 210
8.6.1 制件的工艺性分析 210
8.6.2 工艺方案确定 210
8.6.3 客料与首次拉深复合工序力的计算 213
8.6.4 模具工作部分尺寸的计算 214
8.6.5 模具的总体设计 214
8.6.6 压力机选择 215
8.6.7 模具制件设计 215
习题 215
第9章 成形工艺 216
9.1 翻边 217
9.1.1 内孔翻边 218
9.1.2 外缘翻边 226
9.2 胀形 228
9.2.1 胀形的变形特点及成形极限 229
9.2.2 起伏 230
9.2.3 空心板料毛坯的胀形 231
9.3 缩口 236
9.4 校形 240
9.4.1 校平 240
9.4.2 整形 243
9.5 旋压 245
9.5.1 不变薄旋压 245
9.5.2 变薄旋压 247
习题 250
第10章 带料连续拉深模设计 251
10.1 带料连续拉深设计方法 252
10.1.1 整体带料连续拉深 252
10.1.2 带料切口连续拉深 253
10.2 带料连续拉深的计算 253
10.2.1 带料连续拉深的工艺计算 253
10.2.2 带料连续拉深的工序计算 256
10.3 带料连续拉深模设计注意事项及设计实例 257
10.3.1 带料连续拉深模设计注意事项 257
10.3.2 设计实例 257
第11章 冷冲模工作零件的加工方法 269
11.1 去除法 270
11.1.1 机械加工 270
11.1.2 电加工 273
11.2 其他加工方法 277
11.2.1 铸造 277
11.2.2 挤压 279
11.2.3 金属喷涂 280
11.2.4 电镀 280
11.2.5 电铸 281
11.2.6 快速原型 281
11.2.7 化学腐蚀加工 282
习题 283
第12章 利用FASTFORM进行数值分析应用实例 284
12.1 冲压成形分析软件FASTFORM功能简介 286
12.1.1 菜单栏 286
12.1.2 图标栏 286
12.1.3 显示窗口 287
12.2 分析实例 288
参考文献 298