学习情境1 数控加工技术基础 1
1.1 数控设备简介 1
1.1.1 学习目标 1
1.1.2 学习任务 1
1.1.3 基本理论 1
1.1.4 任务实施 11
测试题 12
1.2 数控加工基础知识 12
1.2.1 学习目标 12
1.2.2 学习任务 12
1.2.3 基本理论 12
1.2.4 任务实施 25
测试题 28
1.3 数控程序编制基础 28
1.3.1 学习目标 28
1.3.2 学习任务 29
1.3.3 基本理论 29
1.3.4 任务实施 39
测试题 40
思考题与练习题 40
学习情境2 数控机床各组成部分的结构及其控制原理 43
2.1 计算机数控系统 43
2.1.1 学习目标 43
2.1.2 学习任务 43
2.1.3 基本理论 43
2.1.4 任务实施 54
测试题 54
2.2 计算机数控系统的分类及主要结构 55
2.2.1 学习目标 55
2.2.2 学习任务 55
2.2.3 基本理论 55
2.2.4 任务实施 63
测试题 64
2.3 数控机床的主轴驱动和PLC 64
2.3.1 学习目标 64
2.3.2 学习任务 64
2.3.3 基本理论 64
2.3.4 任务实施 72
测试题 72
思考题和练习题 73
学习情境3 数控车削加工技术的编程与加工 74
3.1 认识数控车床 74
3.1.1 学习目标 74
3.1.2 学习任务 74
3.1.3 基本理论 74
3.1.4 任务实施 81
测试题 81
3.2 数控车床编程指令系统 82
3.2.1 学习目标 82
3.2.2 学习任务 82
3.2.3 基本理论 82
3.2.4 任务实施 111
测试题 112
3.3 数控车床的零件装夹与校正操作 112
3.3.1 学习目标 112
3.3.2 学习任务 112
3.3.3 基本理论 112
3.3.4 任务实施 114
测试题 115
3.4 数控车床的加工刀具及装夹训练 115
3.4.1 学习目标 115
3.4.2 学习任务 115
3.4.3 基本理论 115
3.4.4 任务实施 118
测试题 120
3.5 数控车床加工中不同切削量的演示与实训 121
3.5.1 学习目标 121
3.5.2 学习任务 121
3.5.3 基本理论（略） 121
3.5.4 任务实施 121
测试题 121
3.6 数控车削加工的工艺实训 121
3.6.1 学习目标 121
3.6.2 学习任务 122
3.6.3 基本理论 122
3.6.4 任务实施 127
测试题 128
3.7 数控车削加工工件坐标系的建立与对刀 128
3.7.1 学习目标 128
3.7.2 学习任务 129
3.7.3 基本理论 129
3.7.4 任务实施 130
测试题 133
3.8 数控车床的基本操作 133
3.8.1 学习目标 133
3.8.2 学习任务 133
3.8.3 基本理论 133
3.8.4 任务实施 144
测试题 144
思考题与练习题 144
学习情境4 数控铣削的基础知识模块 150
4.1 学习目标 150
4.2 学习任务 150
4.3 基本理论 150
4.3.1 读图与绘图知识 150
4.3.2 零件图的技术要求 152
4.3.3 常用金属材料知识 158
4.3.4 数控铣床及加工中心工艺基础 163
4.4 任务实施 180
4.4.1 实施条件 180
4.4.2 实施说明 180
4.4.3 实施内容 180
思考题与练习题 183
学习情境5 数控铣床的编程与加工 186
5.1 数控铣床简介 186
5.1.1 学习目标 186
5.1.2 学习任务 186
5.1.3 基本理论 186
5.1.4 任务实施 193
测试题 194
5.2 数控铣床的编程指令系统 194
5.2.1 学习目标 194
5.2.2 学习任务 194
5.2.3 基本理论 194
5.2.4 任务实施 223
测试题 225
5.3 数控铣床的基本操作 225
5.3.1 学习目标 225
5.3.2 学习任务 226
5.3.3 基本理论 226
5.3.4 任务实施 243
测试题 245
5.4 数控铣削加工综合举例 246
5.4.1 学习目标 246
5.4.2 学习任务 246
5.4.3 任务实施 246
测试题 251
思考题与练习题 252
学习情境6 加工中心的编程与加工 256
6.1 加工中心简介 256
6.1.1 学习目标 256
6.1.2 学习任务 256
6.1.3 基本理论 256
6.1.4 任务实施 265
测试题 265
6.2 加工中心工艺方案的制订 266
6.2.1 学习目标 266
6.2.2 学习任务 266
6.2.3 基本理论 266
6.2.4 任务实施 274
测试题 278
6.3 加工中心的编程指令系统 278
6.3.1 学习目标 278
6.3.2 学习任务 278
6.3.3 基本理论 278
6.3.4 任务实施 297
测试题 300
6.4 加工中心综合举例 301
6.4.1 学习目标 301
6.4.2 学习任务 301
6.4.3 任务实施 301
测试题 305
思考题与练习题 306
学习情境7 CAD/CAM软件应用 309
7.1 CAD/CAM软件简介 309
7.1.1 学习目标 309
7.1.2 学习任务 309
7.1.3 基本理论 309
7.1.4 任务实施 312
测试题 312
7.2 典型CAD/CAM软件应用 312
7.2.1 学习目标 312
7.2.2 学习任务 312
7.2.3 基本理论 312
7.2.4 任务实施 321
测试题 323
7.3 Mastercam软件简介 324
7.3.1 学习目标 324
7.3.2 学习任务 325
7.3.3 基本理论 325
7.3.4 任务实施 331
测试题 333
思考题与练习题 334
学习情境8 数控机床的安装与调试基础 336
8.1 学习目标 336
8.2 学习任务 336
8.3 基本理论 336
8.3.1 数控机床安装 336
8.3.2 数控机床的调试 337
8.3.3 数控设备调试验收 340
8.4 任务实施 343
8.4.1 西门子840D系统的调试 343
8.4.2 FANUC数控系统参数的设定确认 349
8.4.3 FANUC数控系统机床通电试车 349
8.4.4 FANUC数控系统机床精度的调试 349
8.4.5 FANUC数控系统机床功能调试 349
思考题与练习题 349
学习情境9 数控机床的故障诊断 350
9.1 学习目标 350
9.2 学习任务 350
9.3 基本理论 350
9.3.1 数控机床故障分类 351
9.3.2 数控机床故障诊断一般步骤和常用方法 353
9.3.3 现场维修必要条件 355
9.4 任务实施 360
9.4.1 常见机械故障的诊断 360
9.4.2 具有可重复性故障的诊断 363
9.4.3 不可重复性故障的诊断 366
9.4.4 FANUC数控系统的故障诊断 368
9.4.5 电源故障维修 376
9.4.6 数控系统显示故障维修 383
9.4.7 进给伺服系统故障维修 385
9.4.8 主轴驱动系统故障维修 397
思考题与练习题 405
参考文献 406