1 切削加工工艺基础 1
1.1 切削加工概述 1
1.1.1 切削加工的分类、特点、作用和发展方向 1
1.1.2 零件的种类及组成 3
1.1.3 机床的切削运动 5
1.1.4 切削加工的阶段 7
1.2 刀具与刀具切削过程 9
1.2.1 刀具 9
1.2.2 刀具切削过程 15
1.2.3 刀具切削过程中的物理现象 16
1.3 磨具与磨削过程 19
1.3.1 磨具 19
1.3.2 磨削过程 21
1.4 普通刀具切削加工方法综述 22
1.4.1 车削加工 22
1.4.2 钻削加工 25
1.4.3 镗削加工 28
1.4.4 铣削加工 29
1.4.5 刨削加工 31
1.4.6 插削加工 32
1.4.7 拉削加工 33
1.5 磨削加工方法综述 35
1.5.1 普通磨削 35
1.5.2 无心磨削 37
1.5.3 高效磨削 38
1.5.4 砂带磨削 40
1.6 精密加工方法综述 40
1.6.1 刮削 41
1.6.2 宽刀细刨 41
1.6.3 研磨 41
1.6.4 珩磨 43
1.6.5 低粗糙度磨削 44
1.6.6 超精加工 44
1.6.7 抛光 45
1.7 加工精度和表面质量 46
1.7.1 加工精度 46
1.7.2 表面质量 47
复习思考题 48
本章主要参考文献 49
本章推荐选用教学电视片 49
2 特种加工工艺基础 50
2.1 特种加工概述 50
2.2 电火花加工 52
2.2.1 电火花加工的原理与特点 52
2.2.2 电火花加工的基本工艺规律 54
2.2.3 电火花加工的应用范围 57
2.3 电解加工 63
2.3.1 电解加工的原理与特点 63
2.3.2 电解加工的基本工艺规律 64
2.3.3 电解加工的应用范围 66
2.4 超声波加工 67
2.4.1 超声波加工的原理与特点 68
2.4.2 超声波加工的基本工艺规律 68
2.4.3 超声波加工的应用范围 69
2.5 激光加工 71
2.5.1 激光加工的原理与特点 71
2.5.2 激光加工的应用范围 72
2.6 电子束和离子束加工 73
2.6.1 电子束加工 73
2.6.2 离子束加工 74
2.7 复合加工 76
复习思考题 78
本章主要参考文献 78
本章推荐选用教学电视片 78
3 特型表面的加工 79
3.1 螺纹加工 79
3.1.1 概述 79
3.1.2 车螺纹 82
3.1.3 铣螺纹 89
3.1.4 攻螺纹和套螺纹 90
3.1.5 磨螺纹 91
3.1.6 滚压螺纹 91
3.1.7 电火花加工螺纹 92
3.2 齿形加工 93
3.2.1 概述 93
3.2.2 圆柱齿轮精度简介 96
3.2.3 铣齿 97
3.2.4 插齿和滚齿 99
3.2.5 齿形精加工 103
3.3 成形面加工 106
3.3.1 概述 106
3.3.2 成形面的加工方法 106
复习思考题 110
本章主要参考文献 110
本章推荐选用教学电视片 110
4 常见表面加工方案选择 111
4.1 常见表面的加工方案 111
4.1.1 外圆加工方案 111
4.1.2 内圆加工方案 113
4.1.3 锥面加工方案 113
4.1.4 平面加工方案 115
4.1.5 螺纹加工方案 115
4.1.6 齿形加工方案 117
4.2 选择表面加工方案的依据 118
4.3 表面加工方案选用实例 123
复习思考题 129
本章主要参考文献 129
本章推荐选用教学电视片 129
5 数控加工技术 130
5.1 成组技术 130
5.2 数控加工技术 133
5.2.1 概述 133
5.2.2 数控机床加工 134
5.2.3 离散化数控制造系统 138
5.2.4 柔性制造单元和柔性制造系统 139
5.2.5 计算机集成制造系统 141
5.2.6 智能制造技术与智能制造系统 143
复习思考题 144
本章主要参考文献 144
本章推荐选用教学电视片 144
6 零件表面处理技术 145
6.1 概述 145
6.2 表面强化处理 146
6.2.1 表面机械强化 146
6.2.2 表面电火花强化 148
6.2.3 表面激光强化 149
6.3 表面电镀与氧化处理 151
6.3.1 电镀 151
6.3.2 表面氧化处理 153
复习思考题 155
本章主要参考文献 155
本章推荐选用教学电教片 155
7 其他新技术新工艺 156
7.1 直接成形技术 156
7.2 少无切削加工 159
7.3 水射流切割技术 160
7.4 快速激光原型制造技术 163
7.4.1 快速激光原型制造技术的基本原理 163
7.4.2 快速激光原型制造的技术后盾 164
7.4.3 快速激光原型制造技术的特点和应用 165
7.5 精密加工和超精密加工技术 166
7.5.1 精密加工和超精密加工概念 166
7.5.2 精密加工和超精密加工方法 166
复习思考题 169
本章主要参考文献 169
本章推荐选用教学电视片 169
8 零件的结构工艺性 170
8.1 零件结构工艺性概念 170
8.2 零件结构的切削加工工艺性 171
8.3 零件结构的装配工艺性 171
复习思考题 185
本章主要参考文献 185
本章推荐选用教学电教片 185
9 零件的制造工艺过程 186
9.1 零件加工工艺的基本知识 186
9.1.1 工艺过程的有关概念 186
9.1.2 工件的安装 188
9.1.3 六点定位原理 190
9.1.4 基准 192
9.1.5 定位基准的选择原则 193
9.2 零件加工工艺的制定 194
9.2.1 制定零件加工工艺的内容和要求 194
9.2.2 制定零件加工工艺的步骤 195
9.3 典型零件加工工艺过程 197
9.3.1 轴类零件的加工过程 197
9.3.2 盘套类零件的加工过程 201
9.3.3 支架箱体类零件的加工过程 204
9.3.4 切削加工与特种加工综合工艺例题 206
9.4 工艺设计及工艺管理中的技术经济分析 208
9.4.1 机械零件加工工艺成本 208
9.4.2 降低工艺成本的途径 210
9.4.3 加强工艺管理 215
复习思考题 216
本章主要参考文献 217
本章推荐选用的教学电视片 217
10 微细加工与集成电路制造 218
10.1 微细加工技术 218
10.1.1 微细加工 218
10.1.2 纳米技术 220
10.2 硅片的制备 221
10.3 集成电路制造 223
10.3.1 集成电路制造工艺概述 223
10.3.2 基本的制造工艺技术 223
复习思考题 230
本章主要参考文献 230
11 装配自动化 231
11.1 绪论 231
11.1.1 装配工艺的发展 231
11.1.2 装配的任务及装配方法的选择 232
11.1.3 装配工艺过程的确定 234
11.2 给料系统 236
11.2.1 给料系统的作用与组成 236
11.2.2 零件储仓 238
11.2.3 零件自动定向装置 239
11.2.4 配料 241
11.3 装配连接方法 242
11.4 装配机器人 248
11.4.1 概述 248
11.4.2 装配机器人的结构形式 249
11.4.3 装配机器人的控制 254
11.5 汽车的自动化装配 256
11.5.1 发动机装配 256
11.5.2 整车装配 258
11.5.3 车轮的自动化装配 260
复习思考题 261
本章主要参考文献 261
12 新世纪的生产系统与环境保护 262
12.1 新世纪的生产系统 262
12.1.1 并行工程 263
12.1.2 精良生产 265
12.1.3 敏捷制造 266
12.2 环境保护 267
12.2.1 全球性的环境问题 268
12.2.2 机械工业的环境污染问题 269
12.2.3 哥本哈根世界气候大会简介 270
12.2.4 认真宣传和推行ISO 14000系列环境管理国际标准 271
复习思考题 272
本章主要参考文献 272