第1章 铸造工、锻造工入门基本知识 1
1.1 铸造工、锻造工职业道德与安全生产基本知识 1
1.1.1 铸造、锻造从业人员的职业道德 1
1.1.2 铸造、锻造安全生产基本知识 5
1.2 机械识图基本知识 7
1.2.1 机械图样的画法 7
1.2.2 机械图样的识读 20
1.3 金属材料及热处理基本知识 24
1.3.1 金属材料的性能 25
1.3.2 金属热处理方法 31
1.3.3 钢铁材料 34
1.3.4 粉末硬质合金 40
第2章 铸造生产常识 43
2.1 概述 43
2.2 铸造生产工艺过程 44
2.3 砂型铸造常用工具 49
2.3.1 造型工具 49
2.3.2 修型工具 52
2.3.3 常用量具 52
2.4 造型工艺装备 56
第3章 造型材料及其配制 58
3.1 型（芯）砂的性能及组成 58
3.1.1 型（芯）砂应具备的性能 58
3.1.2 型（芯）砂的组成 60
3.2 型（芯）砂的配制 65
3.2.1 新砂、旧砂的处理 65
3.2.2 粘土砂的混制工艺 67
3.2.3 混砂 73
3.2.4 混制型（芯）砂注意事项 75
3.3 涂料 76
第4章 制造砂型 80
4.1 造型 80
4.1.1 铸型分类 80
4.1.2 造型方法介绍 81
4.1.3 手工造型的操作顺序 87
4.1.4 手工造型操作技术与要点 92
4.2 制芯 107
4.2.1 砂芯的作用、分类及砂芯的等级 107
4.2.2 砂芯制造方法的分类及选择 108
4.2.3 砂芯的工艺要求 109
4.2.4 手工制芯 111
4.2.5 砂芯的整修及拼合 118
4.3 浇注系统、冒口与冷铁 119
4.3.1 浇注系统 120
4.3.2 冒口 134
4.3.3 冷铁 136
4.4 砂芯（型）的烘干 139
4.4.1 砂芯（型）烘干过程 139
4.4.2 烘干工艺规范 141
4.4.3 有利于砂芯（型）烘干的工艺方法 142
4.4.4 砂芯（型）烘干质量控制及烘干质量评判 142
4.4.5 烘干炉 143
4.5 合型 145
4.5.1 安放型芯 145
4.5.2 合型操作 148
第5章 常用铸造合金的熔炼 152
5.1 铸铁的熔炼 152
5.1.1 冲天炉熔炼 152
5.1.2 感应炉熔炼 162
5.2 铸钢的熔炼 163
5.2.1 三相电弧炉的结构 163
5.2.2 铸钢的熔炼操作 165
5.3 有色金属的熔炼 169
5.3.1 铸造有色合金熔炼的特点 169
5.3.2 铸造有色合金的熔炼 172
第6章 浇注、清理与质量检验 176
6.1 浇注 176
6.1.1 浇包的准备 176
6.1.2 浇注前的检查 177
6.1.3 操作技术 178
6.2 清理 181
6.2.1 干法清砂 181
6.2.2 湿法清砂 184
6.2.3 除去浇冒口的操作 185
6.3 铸件质量检验 186
第7章 特种铸造介绍 191
7.1 熔模铸造 191
7.1.1 熔模铸造工艺过程 191
7.1.2 熔模铸造的特点和应用 193
7.2 金属型铸造 193
7.2.1 金属型的结构及其铸造工艺 194
7.2.2 金属型铸造的特点及应用 196
7.3 压力铸造 197
7.4 离心铸造 199
第8章 识读铸造工艺文件 201
8.1 常见铸造工艺文件 201
8.1.1 铸造工艺规范 201
8.1.2 铸造工艺文件 201
8.2 识读铸造工艺图 203
8.3 识读铸造工艺卡片 208
8.4 识读铸型装配图 210
第9章 锻造加工基础知识 213
9.1 锻造加工概述 213
9.2 金属塑性变形理论基础 215
9.2.1 塑性成形的实质 215
9.2.2 金属的冷变形强化与再结晶 219
9.2.3 金属的冷、热塑性变形对组织结构和性能的影响 222
9.2.4 金属的锻造性能及影响锻造性能的因素 226
9.3 锻造常用工具 228
9.3.1 锻造工具分类 228
9.3.2 锻造工具的具体类型及工具结构 229
第10章 坯料的加热与锻件的冷却 233
10.1 锻造温度范围 233
10.1.1 锻造温度范围的概念 233
10.1.2 锻造温度范围的确定 234
10.2 加热方法及温度测量 235
10.2.1 加热规范 235
10.2.2 常见的加热缺陷 242
10.2.3 常用加热方法及温度的测量 243
10.3 锻件的冷却 248
第11章 自由锻 251
11.1 自由锻设备 251
11.2 自由锻工序 253
11.2.1 自由锻工序分类 253
11.2.2 自由锻基本工序 255
11.3 自由锻工艺规程 270
11.3.1 绘制锻件图 271
11.3.2 计算坯料重量及尺寸 272
11.3.3 选择锻造工序 273
11.3.4 选定锻造设备 276
11.3.5 典型自由锻件工艺卡 277
第12章 模锻 279
12.1 锤上模锻 279
12.1.1 模锻锤的构造 279
12.1.2 锻模结构 279
12.1.3 模锻工艺过程 284
12.2 其他模锻介绍 285
12.2.1 曲柄压力机上模锻 285
12.2.2 摩擦压力机上模锻 286
12.2.3 平锻机上模锻 288
12.2.4 胎模锻 290
第13章 锻件质量检验 292
13.1 锻件质量检验的内容 292
13.2 常见锻造缺陷 295
参考文献 299