第一章 QFD介绍 1
1.1 介绍 3
1.2 客户在设计中的角色 7
1.3 真正地理解客户需求与成功的QFD项目 9
1.4 QFD的广泛使用 10
1.5 QFD的准备 11
1.6 QFD与效率 11
第二章 QFD的流程分析 15
2.1 顺序设计 17
2.2 并行设计 18
2.3 QFD的主要步骤 19
2.4 设计过程的开发 21
2.5 关键过程的开发 22
2.6 关键流程的责任 23
2.7 关键任务的确定 24
2.8 产品设计过程图 26
第三章 客户需求中的优先权 29
3.1 客户定位 31
3.2 测量 32
3.3 排序 33
3.4 分层过程分析法 36
第四章 理解客户需求 43
4.1 客户的声音 45
4.2 应用范围 46
4.3 客户需求的展开 48
4.4 用户数据的筛选 49
4.5 亲和图 54
4.6 Kano模式 59
4.7 结构树与顾客需求的优先度 62
第五章 将顾客需求变为设计需求 65
5.1 总览 67
5.2 顾客需求 68
5.3 品质策划表1 70
5.4 品质策划表2 71
5.5 附加思维 73
5.6 业绩量测 75
5.7 关系矩阵 78
5.8 产品策划表（预备） 80
5.9 产品策划表 81
5.10 选择目标值 85
5.11 界定业绩量测的难点问题 88
5.12 多客户问题 91
第六章 量测品质的方法 95
6.1 介绍 97
6.2 如何进行质量测量 98
6.3 质量损失函数与技术基准 101
第七章 设计的新理念 105
7.1 Pugh's矩阵选择和设计过程 107
7.2 设计方案的选择分析 108
7.3 创建新的概念设计方案 110
第八章 创造发明理论——TRIZ 113
8.1 TRIZ的历史 115
8.2 发明分级 115
8.3 发明专利研究 117
8.4 一般问题的解决方法 118
8.5 技术问题 119
8.6 对立表 122
8.7 物理原理问题 124
8.8 创造发明的产品进展情况 125
8.9 从单系统到双系统或多系统 126
8.10 理想状态系统 127
第九章 将顾客要求转化成制造要求 129
9.1 顾客要求与制造工艺的联系 131
9.2 制造工艺 132
9.3 QFD与制造远景 132
9.4 接受矩阵 134
9.5 顾客需求驱动产品制造 135
9.6 制造数据库及评价 137
9.7 控制点和检查点 142
9.8 一些问题的讨论 142
第十章 设计与制造 143
10.1 稳健设计简介 145
10.2 QFD与制造开发 146
10.3 找到最佳的作业条件 146
10.4 减少变差 149
10.5 控制变量是水平研究 150
10.6 稳健设计总结 153
附录A：40种TRIZ原则适用频率排序 154
附录B：质量屋结构图 156
附录C：Pugh's选择矩阵 157