第一章 概述 1
第二章 冷冲压变形基础 8
第一节 冷冲压变形的基本原理概述 8
第二节 冷冲压材料及其冲压成形性能 16
第三章 冲裁 29
第一节 冲裁概述 29
第二节 冲裁过程的分析 29
第三节 冲裁模间隙 31
第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 35
第五节 冲裁件的工艺性 40
第六节 排样 42
第七节 冲裁力和压力中心的计算 46
第八节 冲裁模分类及典型冲裁模结构分析 49
第九节 冲裁模主要部件和零件的设计与选用 57
第十节 精密冲裁 83
第十一节 其他冲裁模 89
第四章 弯曲 96
第一节 弯曲变形过程及变形特点 96
第二节 最小弯曲半径 104
第三节 弯曲卸载后的回弹 107
第四节 弯曲件毛坯尺寸的计算 112
第五节 弯曲力的计算 113
第六节 弯曲件的工艺性 115
第七节 弯曲件的工序安排 118
第八节 弯曲模设计 119
第五章 拉深 129
第一节 拉深的基本原理 129
第二节 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 136
第三节 圆筒形件的拉深系数 139
第四节 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸的确定 141
第五节 圆筒形件拉深的压边力与拉深力 148
第六节 阶梯形零件的拉深方法 152
第七节 盒形零件的拉深 153
第八节 轴对称曲面形状零件的拉深 159
第九节 拉深件的工艺性 164
第十节 拉深模 166
第十一节 其他拉深方法 170
第六章 其他冲压成形 176
第一节 胀形 176
第二节 翻孔与翻边 180
第三节 缩口 186
第四节 旋压 188
第五节 校形 190
第七章 非轴对称曲面零件冲压 193
第一节 非轴对称曲面零件冲压工艺 193
第二节 非轴对称曲面零件冲模 196
第八章 自动模与多工位级进模 206
第一节 冲压生产的自动化与自动模 206
第二节 自动送料装置 206
第三节 自动出件装置 222
第四节 自动检测与保护装置 224
第五节 自动模设计要点 226
第六节 多工位级进模 227
第九章 冷挤压 250
第一节 冷挤压概述 250
第二节 冷挤压的金属变形 255
第三节 冷挤压的材料与坯料制备 260
第四节 冷挤压力的确定 263
第五节 冷挤压件的工艺性 264
第六节 冷挤压工艺过程设计 267
第七节 冷挤压模具 273
第八节 温热挤压 282
第十章 加热冲压 284
第一节 加热冲压的应用场合 284
第二节 加热冲压工艺及模具 284
第十一章 板料特种成形技术 287
第一节 电水成形 287
第二节 电磁成形 288
第三节 激光冲击成形 288
第四节 超塑性成形 289
第十二章 冲压工艺规程的制订 291
第一节 制订冲压工艺过程的基础 291
第二节 制订冲压工艺规程的步骤与内容 297
第三节 冲压工艺规程制订实例 304
附录 308
附录A 冷冲压工艺卡片 308
附录B 冲压件尺寸公差（GB/T 13914—2002） 309
附录C 冲压件角度公差（GB/T 13915—2002） 312
附录D 冲压件形状和位置未注公差（GB/T 13916—2002） 314
参考文献 317