第1章 主缆除湿系统概论 1
1.1 概述 1
1.2 悬索桥主缆腐蚀机理以及传统防护措施 4
1.2.1 悬索桥主缆的腐蚀机理 4
1.2.2 悬索桥主缆传统防护措施 6
1.3 国外悬索桥主缆防护方法 7
1.4 国内悬索桥主缆的涂装体系 10
1.4.1 江阴大桥体系 10
1.4.2 虎门大桥体系 10
1.4.3 润扬大桥体系 10
1.4.4 北京航材院（BIAM）体系 11
1.4.5 国内悬索桥主缆涂装体系 11
1.5 主缆除湿系统的研究应用及问题 12
1.5.1 国外研究及应用现状 12
1.5.2 国内研究及应用现状 14
1.5.3 当前需要解决的问题及研究内容 14
1.6 小结 15
第2章 主缆除湿系统理论基础 16
2.1 除湿原理 16
2.1.1 湿空气的性质 16
2.1.2 湿空气焓湿图 23
2.1.3 除湿过程的除湿计算 25
2.2 除湿设备 25
2.2.1 冷冻除湿 25
2.2.2 固体吸收式除湿 28
2.2.3 液体吸收式除湿 32
2.3 除湿系统 34
2.3.1 除湿系统分类 34
2.3.2 悬索桥主缆除湿的空调系统 35
2.4 小结 36
第3章 主缆除湿系统主要参数的研究 37
3.1 概述 37
3.2 存水量的确定 37
3.3 干燥时间的确定 40
3.3.1 主缆中的除湿过程 40
3.3.2 送气量的计算 41
3.3.3 干燥时间的计算 42
3.4 主缆内部空气流动阻力的确定 42
3.4.1 主缆在空气中流动阻力的理论分析 42
3.4.2 主缆模型实验设计 46
3.4.3 FLUENT模拟 54
3.4.4 实验数据分析 58
3.4.5 实验结果与分析 60
3.5 小结 61
第4章 主缆除湿系统方案比较及能耗分析 62
4.1 概述 62
4.2 干空气不同输送方案的比较 62
4.2.1 直流送气方案 63
4.2.2 闭式循环送气方案 63
4.2.3 悬索桥主缆封闭微正压保持方案 64
4.3 不同阶段送风量的确定 65
4.3.1 除湿阶段送风量的确定 65
4.3.2 维护阶段的送风量 67
4.4 主缆除湿系统的能耗分析 68
4.4.1 罗茨鼓风机能耗模型 68
4.4.2 转轮除湿机能耗模型 71
4.4.3 各方案能耗分析 72
4.5 小结 72
第5章 主缆除湿系统送气余热利用 73
5.1 概述 73
5.2 送气余热利用原理 73
5.3 送气余热利用的节能分析 74
5.4 送气余热利用实验台 75
5.5 实验结果与分析 78
5.6 小结 83
第6章 主缆除湿系统监测与控制 84
6.1 概述 84
6.2 悬索桥主缆除湿系统运行方式 85
6.3 传感器 86
6.3.1 传感器布置 86
6.3.2 传感器选型参数 87
6.3.3 传感器配置表 89
6.4 数据采集及网络系统 90
6.4.1 数据采集及网络控制系统定义 90
6.4.2 主要网络技术 90
6.4.3 主缆除湿系统网络构成 92
6.4.4 上位机监控网络 93
6.4.5 除湿机组监控网络 95
6.4.6 悬索桥数据采集网络 97
6.4.7 现场总线的实质和优点 101
6.5 控制系统 102
6.5.1 控制系统的发展 102
6.5.2 控制系统功能与结构 103
6.5.3 主控PLC控制逻辑功能 104
6.5.4 上位机监控网络功能 112
6.6 小结 114
第7章 密封方案研究 115
7.1 概述 115
7.2 悬索桥主缆涂装 115
7.2.1 悬索桥主缆结构形式与密封方式 115
7.2.2 悬索桥主缆缠丝与涂装 118
7.3 悬索桥主缆敛缝 122
7.4 弹性橡胶条锲封 124
7.5 小结 126
第8章 主缆除湿系统集成 127
8.1 概述 127
8.2 施工界面 127
8.2.1 与主体工程之间的界面 127
8.2.2 与其他设备专业间施工界面 128
8.3 实施流程 128
8.3.1 除湿机组、监测与控制系统等送气设备工程实施流程图 128
8.3.2 主缆涂装施工总体流程 128
8.3.3 索夹、送排气夹的敛缝施工方法 131
8.3.4 送气系统的施工方法 132
8.3.5 配电、控制系统的施工方法 135
8.4 小结 145
第9章 主缆除湿系统运行维护 146
9.1 主缆除湿送风系统的运行 146
9.2 系统运行数据 146
9.3 系统设备 148
9.4 系统设备维护 150
9.5 小结 152
主要参考文献 153