第1章 宇龙4.2仿真软件入门 1
1.1 软件的功能和特点 1
1.2 软件的系统配置需求 2
1.3 宇龙4.2仿真软件的安装及运行 2
1.3.1 软件的安装 2
1.3.2 启动加密锁管理程序 7
1.3.3 用户名及密码管理 8
1.4 宇龙4.2仿真软件的用户环境 9
1.4.1 环境对话框 9
1.4.2 菜单栏 10
1.4.3 工具栏 11
1.4.4 软件版本 11
第2章 宇龙4.2仿真软件基本操作 12
2.1 项目文件管理 12
2.1.1 新建项目 12
2.1.2 打开项目 12
2.1.3 保存项目 12
2.2 视图设置 13
2.2.1 视图变换 13
2.2.2 视图选项设置 14
2.3 互动教学管理 15
2.3.1 授课功能 15
2.3.2 自由练习 15
2.3.3 观察学生当前操作 16
2.4 系统设置及刀库管理 16
2.4.1 系统设置 16
2.4.2 车刀刀具库管理 19
2.4.3 铣刀刀具库管理 22
第3章 宇龙4.2机床仿真环境构建 24
3.1 数控车床环境构建 24
3.1.1 数控车床的选择 24
3.1.2 数控车床面板 25
3.1.3 数控车床的基本操作 28
3.1.4 车刀的选择及安装 33
3.1.5 数控车床工件的定义和装夹 34
3.2 数控铣床及加工中心环境构建 37
3.2.1 数控铣床及加工中心的选择 37
3.2.2 数控铣床及加工中心面板 38
3.2.3 数控铣床及加工中心的基本操作 38
3.2.4 铣刀的选择及安装 39
3.2.5 数控铣床及加工中心工件的定义和装夹 41
第4章 宇龙4.2刀具轨迹仿真 45
4.1 数控车床对刀操作 45
4.1.1 G54～G59参数设置方法 45
4.1.2 刀具补偿参数 46
4.1.3 试切法设置G54～G59 47
4.1.4 试切法设置刀具补偿参数 49
4.2 数控车床零件加工轨迹仿真检查 49
4.3 数控铣床及加工中心对刀操作 50
4.3.1 刀具半径补偿参数 50
4.3.2 刀具长度补偿参数 50
4.3.3 对刀的方法 51
4.4 数控铣床及加工中心零件加工轨迹仿真检查 56
第5章 宇龙4.2仿真加工验证与分析 57
5.1 数控车床、铣床自动加工 57
5.1.1 自动／连续方式加工 57
5.1.2 自动／单段方式加工 57
5.2 数控车床工件检测与分析 58
5.2.1 老师评分及检查 58
5.2.2 学生自我检查及分析 62
5.3 数控铣床及加工中心工件检测与分析 64
5.3.1 老师评分及检查 64
5.3.2 学生自我检查及分析 68
第6章 宇龙4.2数控车床仿真实例 71
6.1 零件圆柱表面及端面的数控车削仿真加工 71
6.1.1 零件图样及信息分析 71
6.1.2 相关基础知识 71
6.1.3 加工方法 74
6.1.4 走刀路线 75
6.1.5 零件程序 75
6.1.6 仿真加工 77
6.1.7 检测与分析 83
6.2 零件圆锥表面的数控车削仿真加工 83
6.2.1 零件图样及信息分析 83
6.2.2 相关基础知识 84
6.2.3 加工方法 89
6.2.4 走刀路线 90
6.2.5 零件程序 91
6.2.6 仿真加工 92
6.2.7 检测与分析 97
6.3 零件圆弧表面的数控车削仿真加工 98
6.3.1 零件图样及信息分析 98
6.3.2 相关基础知识 99
6.3.3 加工方法 101
6.3.4 走刀路线 101
6.3.5 零件程序 102
6.3.6 仿真加工 103
6.3.7 检测与分析 108
6.4 应用单一循环功能及螺纹指令的零件数控车削仿真加工 109
6.4.1 零件图样及信息分析 109
6.4.2 相关基础知识 110
6.4.3 加工方法 118
6.4.4 走刀路线 119
6.4.5 零件程序 119
6.4.6 仿真加工 120
6.4.7 检测与分析 125
6.5 应用复合循环功能的零件数控车削仿真加工 126
6.5.1 零件图样及信息分析 126
6.5.2 相关基础知识 127
6.5.3 加工方法 131
6.5.4 走刀路线 132
6.5.5 零件程序 132
6.5.6 仿真加工 133
6.5.7 检测与分析 139
6.6 典型轴类零件数控车削综合仿真加工 140
6.6.1 零件图样及信息分析 140
6.6.2 相关基础知识 140
6.6.3 加工方法 141
6.6.4 走刀路线 142
6.6.5 零件程序 142
6.6.6 仿真加工 144
6.6.7 检测与分析 151
6.7 典型套类零件数控车削综合仿真加工 152
6.7.1 零件图样及信息分析 152
6.7.2 相关基础知识 152
6.7.3 加工方法 153
6.7.4 走刀路线 154
6.7.5 零件程序 154
6.7.6 仿真加工 155
6.7.7 检测与分析 165
6.8 应用宏程序的零件数控车削综合仿真加工 166
6.8.1 零件图样及信息分析 166
6.8.2 相关基础知识 166
6.8.3 加工方法 172
6.8.4 走刀路线 173
6.8.5 零件程序 173
6.8.6 仿真加工 175
6.8.7 检测与分析 179
第7章 宇龙4.2数控铣床及加工中心仿真实例 181
7.1 零件平面的数控铣削仿真加工 181
7.1.1 零件图样及信息分析 181
7.1.2 相关基础知识 182
7.1.3 加工方法 196
7.1.4 走刀路线 196
7.1.5 零件程序 197
7.1.6 仿真加工 197
7.1.7 检测与分析 204
7.2 零件轮廓的数控铣削仿真加工 205
7.2.1 零件图样及信息分析 205
7.2.2 相关基础知识 206
7.2.3 加工方法 209
7.2.4 走刀路线 209
7.2.5 零件程序 210
7.2.6 仿真加工 211
7.2.7 检测与分析 218
7.3 应用子程序的零件数控铣削仿真加工 218
7.3.1 零件图样及信息分析 218
7.3.2 相关基础知识 219
7.3.3 加工方法 220
7.3.4 走刀路线 221
7.3.5 零件程序 221
7.3.6 仿真加工 222
7.3.7 检测与分析 230
7.4 应用孔类循环功能的零件数控铣削仿真加工 230
7.4.1 零件图样及信息分析 230
7.4.2 相关基础知识 231
7.4.3 加工方法 237
7.4.4 走刀路线 237
7.4.5 零件程序 237
7.4.6 仿真加工 238
7.4.7 检测与分析 246
7.5 零件数控铣削综合仿真加工 247
7.5.1 零件图样及信息分析 247
7.5.2 相关基础知识 247
7.5.3 加工方法 247
7.5.4 走刀路线 248
7.5.5 零件程序 248
7.5.6 仿真加工 251
7.5.7 检测与分析 259
7.6 应用宏程序的零件数控铣削综合仿真加工 259
7.6.1 零件图样及信息分析 259
7.6.2 相关基础知识 260
7.6.3 加工方法 260
7.6.4 走刀路线 261
7.6.5 零件程序 261
7.6.6 仿真加工 267
7.6.7 检测与分析 275
7.7 零件自动编程的数控铣削仿真加工 275
7.7.1 零件图样及信息分析 275
7.7.2 相关基础知识 276
7.7.3 加工方法 289
7.7.4 走刀路线 289
7.7.5 零件程序 290
7.7.6 仿真加工 293
7.7.7 检测与分析 300
参考文献 301