1 高速线材的生产工艺 1
1.1 线材的特点及用途 1
1.1.1 线材的特点 1
1.1.2 线材的用途 1
1.2 高速线材的生产工艺特点 2
1.2.1 高速度轧制的意义 2
1.2.2 高速轧制的前提无扭精轧 2
1.2.3 “高速”对生产工艺的要求 2
1.3 控轧及轧后控制冷却 3
1.3.1 高速度轧制必须实行控轧 3
1.3.2 轧后控制冷却工艺可得到高质量的产品 4
1.4 高速线材轧机近年来的技术发展 4
1.4.1 不断提高轧制速度 4
1.4.2 精轧机普遍采用顶交45°结构 4
1.4.3 8+2和8+4精轧机组 4
1.4.4 实现控制轧制 5
1.4.5 预精轧机采用成组传动顶交45°结构 5
1.4.6 高速切头尾的飞剪 6
1.4.7 日臻完善的控冷工艺与设备 6
1.4.8 轧机越来越多的采用变频交流传动 6
1.5 高速线材生产的工艺流程 7
1.5.1 钢坯存放 7
1.5.2 钢坯质量检查 7
1.5.3 钢坯称量 7
1.5.4 钢坯加热 7
1.5.5 钢坯热装 8
1.5.6 轧前除鳞 8
1.5.7 轧后切头及切尾 8
1.5.8 线材盘卷的压紧捆扎 8
1.5.9 盘卷称重和挂标牌 8
1.6 一些高速线材厂的生产工艺 9
1.6.1 马钢高线厂实例 9
1.6.2 营口天盛重工高线厂生产线简介 9
1.6.3 某高速线材厂工艺流程简介 14
复习思考题 16
2 孔型、导卫与轧辊 17
2.1 概述 17
2.1.1 椭圆-圆孔型系统 17
2.1.2 粗、中轧延伸孔型系统 18
2.1.3 预精轧、精轧机组孔型 20
2.2 导卫装置 22
2.2.1 导卫梁 24
2.2.2 导槽及喇叭口 24
2.2.3 入口装置 26
2.2.4 出口装置 35
2.3 轧辊 39
2.3.1 轧辊工作直径的计算 39
2.3.2 拉钢系数的分配 39
2.3.3 高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸 39
2.3.4 粗、中轧机组轧辊结构尺寸 40
2.3.5 预精轧机与精轧机的轧辊结构尺寸 40
2.3.6 线材轧辊的主要指标 41
2.3.7 轧辊的材质 42
2.3.8 轧辊冷却 45
2.3.9 轧辊轴承 45
复习思考题 46
3 高速线材粗、中轧机的调整 47
3.1 粗中轧工艺和设备 47
3.1.1 粗中轧的生产工艺 47
3.1.2 粗、中轧区的设备布置与参数 48
3.2 粗、中轧机组轧制前的准备操作 52
3.2.1 轧机安装 52
3.2.2 轧辊安装 52
3.2.3 机组的轧制线与工艺平台 54
3.2.4 导卫安装与调整 54
3.2.5 冷却水管、油气润滑管的安装 57
3.2.6 轧辊设定 57
3.2.7 轧制线对中 59
3.2.8 换辊操作 59
3.2.9 换槽操作 60
3.3 粗、中轧机组轧制过程中的轧机调整操作 60
3.3.1 导卫操作 60
3.3.2 轧件尺寸的检查 61
3.3.3 辊缝调整 62
3.3.4 新槽的试轧 62
3.3.5 事故分析与处理 63
3.4 某小型材生产仿真实训系统 65
3.4.1 用户登录 65
3.4.2 轧机主界面操作流程 66
3.4.3 异常工况解决处理操作 71
复习思考题 71
4 预精轧和精轧机组操作技能 73
4.1 预精轧的工艺和设备形式及参数 73
4.1.1 预精轧的生产工艺 73
4.1.2 预精轧区设备布置 74
4.2 预精轧操作技能 78
4.2.1 换辊及换导卫的操作程序 78
4.2.2 试轧 81
4.2.3 预精轧轧制过程中的调整 81
4.2.4 常见事故的判断和处理 82
4.2.5 设备的日常点检、润滑及维护 83
4.3 精轧机组生产作业操作及技能 83
4.3.1 精轧的工艺和设备形式及参数 83
4.3.2 以马钢高速线材厂为例说明精轧机组的设备型号、参数与布置 85
4.3.3 换辊操作 91
4.3.4 辊缝的设定 92
4.3.5 导卫的安装及调整 92
4.3.6 试轧 92
4.3.7 试轧过程中的调整和检查 93
4.3.8 各种常见事故的判断和处理 94
4.3.9 设备的日常点检及维护 95
4.4 45°无扭精轧换辊实训 96
4.4.1 操作步骤 96
4.4.2 操作时注意事项 97
复习思考题 98
5 主控台 99
5.1 主控台概述 99
5.1.1 主控台所管辖的区域设备 99
5.1.2 主控台的职能与控制对象 99
5.1.3 主控台与生产调度室及各操作台的分工和关系 99
5.1.4 高速线材连轧工艺对电气控制的要求 99
5.1.5 高速线材轧机自动检测 100
5.1.6 高速线材连轧机各机组的主传动特点与参数 103
5.2 主设定 103
5.2.1 程序控制 106
5.2.2 剪机控制 107
5.2.3 活套控制 108
5.2.4 小张力自动控制 110
5.2.5 故障报警、信号显示和剪机联锁 111
5.3 其他设定 113
5.3.1 操作台与操作方式 113
5.3.2 传动控制柜与操作方式 114
5.3.3 屏幕显示与画面 114
5.3.4 对讲通讯 116
5.4 轧制准备与参数设定 116
5.4.1 设定轧制程序 116
5.4.2 外部条件的要求与检查 116
5.4.3 故障确认—开机—轧制模拟—开轧 117
5.5 轧制过程控制操作 117
5.5.1 张力与速度调整 117
5.5.2 辊缝与转速、张力调整的关系 118
5.5.3 换辊（槽）后轧制速度调整与试轧 118
5.5.4 变换成品规格后轧制速度的设定 119
5.5.5 钢温变化与调整操作 120
5.5.6 坯料断面变化与调整 120
5.5.7 多线轧制的影响与调整 120
5.5.8 精轧机与夹送辊的速度关系调整 120
5.5.9 轧制控制和操作 121
5.5.10 轧线取样 121
5.5.11 轧辊冷却水控制 121
复习思考题 122
6 控轧控冷与精整操作 123
6.1 控制轧制的概念 123
6.1.1 控制轧制的优点 123
6.1.2 控制轧制的种类 123
6.2 线材的控制冷却基本知识 125
6.2.1 控制冷却的概念 125
6.2.2 线材控制冷却的目的 125
6.2.3 线材控制冷却的工艺要求 127
6.2.4 控制冷却的几种方法 130
6.3 控冷岗位操作技能 132
6.3.1 控制冷却岗位操作技能 132
6.3.2 在线操作工的工作 140
6.3.3 事故处理及原因分析 142
6.3.4 操作安全事项 144
6.4 控冷操作台的操作技能 144
6.4.1 操作台的控制功能 144
6.4.2 生产操作要领 145
6.4.3 异常情况的观察、判断、分析与处理 147
6.4.4 操作安全事项 148
6.5 线材的精整、运输与成品库 149
6.5.1 线材的集卷、修整、检查与取样 149
6.5.2 盘卷的运输与打捆 152
6.5.3 盘卷的称重、卸卷及入库 158
复习思考题 160
7 高速线材轧机产品的质量控制 161
7.1 产品缺陷及质量控制 161
7.1.1 线材使用的质量要求 161
7.1.2 高倍低倍检验 170
7.1.3 力学性能 172
7.1.4 包装及标志 173
7.2 各类产品的生产特点和质量控制 173
7.2.1 焊线钢 173
7.2.2 硬线 174
7.2.3 软线 176
7.2.4 低合金钢线材 177
7.2.5 合金钢线材 178
7.2.6 冷镦钢线材 179
复习思考题 181
参考文献 182