1 概述 1
1.1 加压湿法冶金 1
1.2 发展历史 2
1.3 用途和技术优势 6
1.4 发展前景 7
参考文献 8
2 浸出过程的物理化学 10
2.1 概述 10
2.2 水溶液的热力学原理 10
2.2.1 离子和电解质的活度 10
2.2.2 金属盐溶液 13
2.2.3 溶解热和稀释热 14
2.2.4 水溶液中的反应热 14
2.2.5 水溶液中离子的生成热 15
2.2.6 离子的标准生成自由焓 16
2.2.7 半电池反应及电子的热力学性质 19
2.3 浸出体系热力学 20
2.3.1 ？-pH图 20
2.3.2 非金属-水系？-pH图 25
2.3.3 配合物-水系？-pH图 30
2.3.4 高温水溶液热力学和？-pH图 34
2.3.5 ？-pH图在湿法冶金中的应用 41
参考文献 47
3 铝土矿加压浸出 48
3.1 概述 48
3.2 铝土矿浸出中的基本概念 49
3.2.1 铝硅比 49
3.2.2 硅量指数 49
3.2.3 铝酸钠溶液的物质的量比值 49
3.2.4 铝土矿的氧化铝浸出率及碱损失量的计算 50
3.3 铝土矿的矿物组成及浸出行为 51
3.3.1 氧化铝水合物在浸出过程中的行为 53
3.3.2 主要杂质在浸出过程中的行为 56
3.4 工艺及工业流程 59
3.4.1 拜耳法浸出工艺 59
3.4.2 拜耳法浸出技术的发展过程 61
3.4.3 管道化溶出技术的发展 69
3.4.4 我国管道化溶出技术开发的主要进展 70
3.5 铝土矿加压浸出的生产实践 72
3.5.1 广西平果铝业 72
3.5.2 山西某氧化铝厂 76
3.5.3 巴西Alunorte氧化铝厂 80
3.5.4 沃斯莱氧化铝厂 82
3.6 技术进展 84
3.6.1 加压浸出技术在铝土矿中的应用研究进展 84
3.6.2 加压浸出技术在霞石中的应用研究进展 88
参考文献 96
4 铜 98
4.1 概述 98
4.1.1 铜资源 98
4.1.2 国内外技术现状 99
4.2 加压浸出机理 105
4.2.1 辉铜矿浸出 106
4.2.2 斑铜矿浸出 107
4.2.3 黄铜矿浸出 108
4.3 硫酸体系加压浸出 113
4.3.1 高温加压浸出 113
4.3.2 中温加压浸出 119
4.3.3 低温加压浸出 136
4.4 氨性加压浸出 143
4.4.1 氨性加压浸出机理 143
4.4.2 氧化铜矿氨性加压浸出 145
4.4.3 硫化铜矿氨性加压浸出 148
4.5 研究进展 149
4.5.1 含砷铜矿加压浸出 149
4.5.2 电化学机理研究 151
4.5.3 铜铅锌混合矿 156
4.5.4 铅冰铜回收铜 159
参考文献 160
5 锌 166
5.1 概述 166
5.1.1 锌的资源 166
5.1.2 锌冶炼国内外技术现状 166
5.2 锌精矿加压浸出理论研究 171
5.2.1 加压浸出反应原理 171
5.2.2 热力学分析 174
5.2.3 加压浸出机理 175
5.3 添加剂 178
5.3.1 木质素磺酸盐 180
5.3.2 白雀树皮 182
5.3.3 煤 183
5.4 锌精矿加压浸出生产实践 185
5.4.1 加拿大Trail厂 185
5.4.2 基德·克里克矿业公司Timmins厂 192
5.4.3 德国Ruhr Zink厂 196
5.4.4 哈得逊湾矿冶公司 199
5.4.5 深圳市中金岭南有限公司丹霞冶炼厂 206
5.5 富氧常压浸出 211
5.5.1 国内外技术现状 211
5.5.2 工业应用简介 214
5.6 加压浸出渣处理 217
5.6.1 浮选-热滤法 217
5.6.2 高压倾析法 218
5.7 稀散金属综合回收 219
5.7.1 原理 219
5.7.2 日本饭岛冶炼厂 221
5.7.3 国内研究进展 222
5.8 锌精矿加压浸出研究进展 224
5.8.1 低温低压浸出法 224
5.8.2 加压浸出与传统工艺的结合 225
5.8.3 铁闪锌矿加压浸出 227
5.8.4 催化氧化酸浸法 230
5.8.5 铁矾渣加压浸出工艺 231
参考文献 232
6 镍钴 236
6.1 镍钴资源 236
6.2 镍钴冶炼技术现状 236
6.2.1 镍冶炼 236
6.2.2 镍钴加压浸出 241
6.3 镍钴硫化矿加压浸出 245
6.3.1 氨性加压浸出 245
6.3.2 酸性加压浸出 250
6.3.3 加压碱浸 256
6.4 镍红土矿高压酸浸 256
6.4.1 典型镍红土矿工艺矿物学 256
6.4.2 高压酸浸理论研究 262
6.5 钴镍硫化物加压浸出生产实践 265
6.5.1 氨性加压浸出生产实践 265
6.5.2 酸性加压浸出生产实践 271
6.5.3 从镍钴硫化物中提取钴 282
6.5.4 转炉渣及钴白合金 284
6.6 镍红土矿高压酸浸生产实践 289
6.6.1 古巴毛阿镍厂 289
6.6.2 澳大利亚Cawse、Bulong和Murrin Murrin厂 292
6.6.3 巴布亚新几内亚瑞木厂 295
6.7 镍钴加压浸出研究进展 297
6.7.1 加压浸出法合成四氧化三钴 297
6.7.2 低冰镍加压浸出 298
6.7.3 砷钴矿加压浸出 299
6.7.4 复杂低品位钴镍矿 300
参考文献 302
7 钨钼加压浸出 306
7.1 钨加压浸出 306
7.1.1 概述 306
7.1.2 苛性钠加压浸出法 309
7.1.3 苏打加压浸出法 314
7.1.4 加压酸分解法 319
7.1.5 氟化盐加压浸出法 320
7.2 钼加压浸出 321
7.2.1 概述 321
7.2.2 加压氧分解基本原理 325
7.2.3 辉钼矿加压湿法分解 327
7.2.4 镍钼矿加压湿法分解 337
7.2.5 其他含钼矿物加压湿法分解 341
7.2.6 钼二次资源加压湿法分解 342
7.3 结语 345
参考文献 346
8 钒、钛、铀矿加压浸出 351
8.1 加压浸出提钒工艺 351
8.1.1 概述 351
8.1.2 钒矿浸出化学 352
8.1.3 钒矿浸出工艺及流程 352
8.2 钛精矿加压浸出生产人造金红石 355
8.2.1 概述 355
8.2.2 钛精矿浸出化学 356
8.2.3 钛精矿浸出工艺及流程 357
8.3 铀矿加压浸出工艺 362
8.3.1 概述 362
8.3.2 铀矿浸出化学 362
8.3.3 铀矿浸出工艺及流程 363
参考文献 368
9 难处理金矿加压预氧化 370
9.1 概述 370
9.1.1 金资源 370
9.1.2 国内外难处理金矿预处理技术现状 370
9.2 酸性加压预氧化 375
9.2.1 反应机理及行为 375
9.2.2 企业生产实践 378
9.3 碱性加压预氧化 385
9.3.1 反应机理及行为 385
9.3.2 美国Mercur金矿生产实践 386
9.4 研究进展 390
9.4.1 难处理金矿加压氰化浸出 391
9.4.2 催化氧化法（COAL工艺） 392
9.4.3 吉林浑江项目 393
9.4.4 低温低压碱性预氧化法 394
9.4.5 用H2O2加压预处理含炭质难浸金矿 395
参考文献 395
10 铂族金属加压浸出 396
10.1 概述 396
10.1.1 矿物原料的预处理 397
10.1.2 铂族金属原料的直接浸出 398
10.2 铂族金属主要物料及性质 399
10.2.1 高镍锍 399
10.2.2 铜镍合金 399
10.2.3 镍阳极泥 400
10.2.4 含铂族金属硫化矿 400
10.2.5 汽车催化剂 401
10.3 铂族金属物料加压浸出工艺及生产实践 402
10.3.1 加压酸浸处理贵金属铜镍高锍 402
10.3.2 常压-加压酸浸处理金属化铜镍高锍 406
10.3.3 加压浸出处理铜镍硫化矿浮选精矿 409
10.3.4 加压浸出处理废汽车催化剂 410
参考文献 410
11 硫化砷渣加压浸出 412
11.1 概述 412
11.2 国内外处理技术现状 413
11.2.1 焙烧法 413
11.2.2 碱浸法 414
11.2.3 硫酸铜置换法 414
11.2.4 硫酸铁法 416
11.3 加压氧化浸出法 418
11.3.1 反应原理及热力学 418
11.3.2 工艺研究 422
11.3.3 流程开发 427
11.3.4 联合处理工艺流程 427
11.4 贵溪冶炼厂生产实践 429
参考文献 433
12 加压技术在冶金行业的其他应用 434
12.1 铜阳极泥 434
12.1.1 国内外技术现状 434
12.1.2 铜阳极泥硫酸加压浸出原理 439
12.1.3 工业生产实践 440
12.1.4 国内外研究进展 452
12.2 烟灰 459
12.3 大洋资源 463
参考文献 465
13 加压湿法冶金设备 469
13.1 加压釜的结构及釜体设计 469
13.1.1 加压釜的结构 469
13.1.2 釜体设计 473
13.2 加压釜材质的选择 473
13.2.1 材料选择的一般要求 473
13.2.2 一些材料的使用性能 474
13.2.3 加压釜的常用材料 474
13.3 加压釜配套及附属设备 480
13.3.1 加压计量泵 480
13.3.2 闪蒸槽 481
13.3.3 搅拌装置 482
13.3.4 液位检测装置 487
13.3.5 密封装置 490
13.3.6 气体分布装置 496
13.3.7 自动控制 497
13.4 加压釜用氧 500
13.4.1 制氧技术 500
13.4.2 硫化物的氧化过程 501
13.4.3 氧压浸出的应用范例 502
13.5 加压釜生产应用举例 504
13.5.1 古巴毛阿冶炼厂 504
13.5.2 巴布亚新几内亚镍冶炼厂（镍矿） 506
13.5.3 德国湿法冶炼厂（镍锍和砷锍） 507
13.5.4 中国丹霞冶炼厂（锌精矿） 508
13.5.5 特雷尔厂（锌精矿） 508
13.5.6 萨斯喀切温精炼厂（铜镍硫化矿） 512
13.5.7 中国阜康冶炼厂（含铜镍锍） 512
13.5.8 巴瑞克哥兹采克厂（金矿） 512
参考文献 514
14 最小化学反应量原理与冶金工艺流程选择 516
14.1 最小化学反应量原理 516
14.2 最小化学反应量理论指导下的锌冶炼流程选择 517
14.2.1 锌冶炼原料 517
14.2.2 工艺技术原理 518
14.2.3 最小化学反应量原理与锌冶炼流程选择 520
14.2.4 锌冶炼工艺流程选择 525
14.3 最小化学反应量理论指导下的镍红土矿湿法冶炼流程选择 525
14.3.1 镍红土矿冶炼原料 525
14.3.2 镍红土矿浸出工艺 526
14.3.3 最小化学反应量原理与镍红土矿湿法冶炼流程选择 528
14.4 小结 531
参考文献 531
索引 533