第1章 数控铣床及加工中心基础知识 1
1.1 数控机床基本概念 1
1.1.1 数控机床基本概念 1
1.1.2 SIEMENS数控系统简介 3
1.2 数控机床分类 4
1.2.1 按工艺用途分类 4
1.2.2 按运动轨迹分类 5
1.3 数控铣床及加工中心的组成和分类 6
1.3.1 数控铣床及加工中心的组成 7
1.3.2 数控铣床及加工中心的分类 8
1.4 数控铣床及加工中心的功能与特点 11
1.4.1 数控铣床及加工中心的主要功能 12
1.4.2 数控铣床及加工中心的特点 12
1.5 数控铣床及加工中心的插补原理 13
1.5.1 插补概念 13
1.5.2 插补分类 13
1.5.3 逐点插补原理 13
1.6 本章小结 15
第2章 数控铣床及加工中心加工工艺 17
2.1 切削对象及加工方法 17
2.2 数控加工工艺 18
2.2.1 加工工艺的主要内容 18
2.2.2 数控加工工艺文件 19
2.3 工艺路线的拟定 19
2.3.1 加工方法的选择 20
2.3.2 加工工序的安排 22
2.3.3 进给路线的确定 23
2.4 工件的定位与找正 25
2.4.1 工件的定位原理 26
2.4.2 工件的定位元件 26
2.4.3 工件定位基准的选择 27
2.4.4 工件及夹具的校正 27
2.5 数控铣床及加工中心的夹具 28
2.5.1 夹具的组成 28
2.5.2 夹具的基本要求 28
2.5.3 夹具的种类 29
2.5.4 夹具的选择 30
2.6 数控铣床及加工中心的刀具 30
2.6.1 刀具的分类及用途 31
2.6.2 数控铣床及加工中心的刀柄 35
2.6.3 数控铣床及加工中心刀具的合理选用 35
2.6.4 数控铣削刀具的要求及特点 36
2.6.5 加工中心的换刀装置与刀具库 37
2.7 本章小结 39
第3章 切削原理 40
3.1 数控铣床及加工中心切削参数的选择 40
3.1.1 铣削用量的选择原则 40
3.1.2 背吃刀量及侧吃刀量的选择 40
3.1.3 进给量的选择 41
3.1.4 铣削速度的选择 42
3.2 常用材料的切削性能 42
3.3 切削刀具材料 43
3.3.1 切削部分的基本性能 43
3.3.2 常用的刀具材料 44
3.4 切削液 46
3.4.1 切削液的分类 46
3.4.2 切削液的作用 46
3.4.3 切削液的选用 47
3.5 本章小结 48
第4章 编程基础知识 50
4.1 数控铣床及加工中心编程概述 50
4.1.1 数控编程的流程 50
4.1.2 数值的计算 51
4.1.3 数控铣床及加工中心的编程分类 52
4.2 程序的结构与格式 54
4.2.1 程序的分类 54
4.2.2 程序的结构 55
4.2.3 程序格式 57
4.3 数控铣床及加工中心坐标系 58
4.3.1 机床坐标系的确定原则 58
4.3.2 机床坐标轴的确定方法 59
4.3.3 机床的两种坐标系 60
4.3.4 数控机床的原点 61
4.4 数控铣床及加工中心功能指令 62
4.4.1 指令基础 62
4.4.2 准备功能G指令 63
4.4.3 辅助功能 65
4.4.4 主轴控制 67
4.4.5 进给功能 69
4.4.6 刀具功能 70
4.5 本章小结 70
第5章 SIEMENS系统数铣编程指令 72
5.1 坐标系及坐标尺寸指令 72
5.1.1 平面选择指令G17/G18/G19 72
5.1.2 绝对和增量位置G90/G91 73
5.1.3 可设定的零点偏置及取消G54～G59,G500,G53,G153 74
5.1.4 可编程零点偏移TRANS、ATRANS 75
5.2 简化编程指令 77
5.2.1 坐标系旋转ROT、AROT 77
5.2.2 SCALE、ASCALE可编程比例缩放 78
5.2.3 MI RROR、AMIRROR镜像功能 80
5.3 插补指令 81
5.3.1 极坐标，极点指令 81
5.3.2 G00快速点定位 83
5.3.3 直线插补G01 84
5.3.4 圆弧插补指令G02/G03 84
5.3.5 螺旋插补G02/G03,TURN 88
5.3.6 刀具半径补偿功能G40、G41、G42 89
5.3.7 刀具长度补偿 92
5.3.8 G450/G451拐角外部补偿（模态指令） 93
5.3.9 CIP过中间点的圆弧插补 94
5.3.10 CHF/RND倒角／倒圆功能 95
5.4 螺纹指令 96
5.4.1 恒螺距螺纹切削G33 97
5.4.2 带补偿夹具攻丝G63 98
5.4.3 刚性攻螺纹G331/G332 98
5.5 循环指令 99
5.5.1 中心钻孔循环CYCLE81 100
5.5.2 中心钻孔循环CYCLE82 101
5.5.3 深孔钻削循环CYCLE83 103
5.5.4 刚性攻丝CYCLE84 106
5.5.5 CYCLE840 108
5.5.6 CYCLE85（铰孔1，镗孔1循环） 111
5.5.7 CYCLE86（钻孔，镗孔2循环） 113
5.5.8 CYCLE87（镗孔3循环） 115
5.5.9 CYCLE88（镗孔4循环） 116
5.5.10 CYCLE89（铰孔2，镗孔5循环） 118
5.5.11 螺纹铣循环CYCLE90 119
5.5.12 排孔循环HOLES1 122
5.5.13 圆周孔循环HOLES2 124
5.5.14 长孔循环LONGHOLE 126
5.5.15 圆周槽循环SLOT1 129
5.5.16 圆周上的腔循环SLOT2 131
5.6 子程序 133
5.6.1 子程序结构 133
5.6.2 子程序的嵌套 134
5.6.3 子程序调用 134
5.7 参数编程 136
5.7.1 变量的基本知识 136
5.7.2 算术运算、关系比较运算及优先级 138
5.7.3 程序跳转语句 139
5.8 本章小结 140
第6章 SIEMENS系统数铣编程综合案例 142
6.1 基本指令编程 142
6.1.1 倒角及插补编程 142
6.1.2 镜像编程 146
6.2 子程序编程 149
6.2.1 子程序案例一 149
6.2.2 子程序案例二 152
6.3 钻孔循环 156
6.3.1 排孔循环编程 156
6.3.2 铣槽循环编程 159
6.4 参数编程 161
6.4.1 半椭圆球参数编程 161
6.4.2 半圆球参数编程 164
6.4.3 排孔参数编程 167
6.5 综合案例 169
6.5.1 综合案例一 169
6.5.2 综合案例二 177
第7章 SIEMENS 802D系统仿真操作 185
7.1 SIEMENS 802D系统仿真界面 185
7.1.1 仿真软件的启动方法 185
7.1.2 系统操作界面 186
7.1.3 SIEMENS 802D系统操作面板简介 187
7.2 SIEMENS 802D系统操作方法 190
7.2.1 选择机床类型 190
7.2.2 激活机床 190
7.2.3 机床回参考点 190
7.2.4 定义毛坯 191
7.2.5 放置零件 191
7.2.6 调整零件位置 193
7.2.7 模型 193
7.2.8 导入零件模型 194
7.2.9 刀具安装 194
7.2.10 对刀 195
7.3 仿真下程序的处理 199
7.3.1 数控程序处理 200
7.4 本章小结 205
第8章 数控铣床及加工中心操作规程 207
8.1 数控铣床操作规程 207
8.2 操作时的注意事项 208
8.3 数控铣床及加工中心日常维护和保养 209
8.4 数控铣床及加工中心常见操作故障及分析 210