第1章 表面预处理 1
1.1 碱液清洗 1
1.1.1 普通碱液清洗 1
1.1.2 电解碱液清洗 1
1.2 溶剂清洗 1
1.2.1 擦洗 1
1.2.2 浸洗 1
1.2.3 超声波清洗 4
1.2.4 蒸汽清洗 4
1.3 表面活性剂清洗 5
1.4 化学除锈 6
1.4.1 钢铁化学除锈 6
1.4.2 不锈钢和耐热钢化学除锈 6
1.4.3 铜及铜合金化学除锈 8
1.4.4 铝及铝合金化学除锈 9
1.4.5 镁及镁合金化学除锈 9
1.4.6 锌、镉及其合金化学除锈 11
1.4.7 脱脂除锈二合一 11
1.5 表面机械整平 12
1.5.1 喷砂 12
1.5.2 磨光 12
1.5.3 滚光 13
1.5.4 刷光 13
1.5.5 机械抛光 14
1.6 表面电抛光整平 15
1.6.1 钢铁电抛光 15
1.6.2 不锈钢电抛光 15
1.6.3 铜及铜合金电抛光 16
1.6.4 铝及铝合金碱性溶液电抛光 16
1.6.5 铝及铝合金磷酸基溶液电抛光 17
1.6.6 钛及钛合金电抛光 17
1.6.7 镍及镍合金电抛光 18
1.6.8 通用电解液电抛光 19
1.7 表面化学抛光整平 20
1.7.1 钢铁化学抛光 20
1.7.2 不锈钢化学抛光 20
1.7.3 铜及铜合金化学抛光 21
1.7.4 铝及铝合金磷酸基溶液化学抛光 21
1.7.5 铝及铝合金非磷酸基溶液化学抛光 22
第2章 氧化处理 23
2.1 化学氧化处理 23
2.1.1 钢铁碱性化学氧化（发蓝） 23
2.1.2 钢铁酸性化学氧化（常温发黑） 23
2.1.3 钢铁无碱化学氧化 24
2.1.4 不锈钢酸性化学氧化 25
2.1.5 不锈钢碱性化学氧化 25
2.1.6 不锈钢草酸盐化学氧化 26
2.1.7 铝及铝合金碱性化学氧化 26
2.1.8 铝及铝合金酸性化学氧化 27
2.1.9 铝合金压铸件化学氧化 28
2.1.10 镁合金磷酸盐化学氧化 28
2.1.11 镁合金铬酸盐化学氧化 29
2.1.12 铜及铜合金碱性化学氧化 30
2.1.13 铜及铜合金硫代硫酸盐化学氧化 30
2.1.14 铜及铜合金硫化物化学氧化 31
2.1.15 铜及铜合金硒盐和砷盐化学氧化 31
2.1.16 铜及铜合金氯酸钾化学氧化 32
2.1.17 铜及铜合金碱式碳酸铜化学氧化 32
2.1.18 锌化学氧化 33
2.1.19 锌合金化学氧化 33
2.1.20 镉化学氧化 34
2.1.21 银化学氧化 34
2.1.22 镍及铍化学氧化 36
2.1.23 锡化学氧化 36
2.2 阳极氧化处理 36
2.2.1 不锈钢阳极氧化 37
2.2.2 铝及铝合金硫酸阳极氧化 37
2.2.3 铝及铝合金草酸阳极氧化 38
2.2.4 铝及铝合金铬酸阳极氧化 38
2.2.5 铝及铝合金磷酸阳极氧化 39
2.2.6 铝及铝合金硬质阳极氧化 39
2.2.7 铝及铝合金瓷质阳极氧化 40
2.2.8 铜及铜合金的阳极氧化 41
2.2.9 国内镁合金阳极氧化 41
2.2.10 日本工业用镁合金阳极氧化 42
2.2.11 国际工业用镁合金阳极氧化 43
2.2.12 锌和镉的阳极氧化 44
2.2.13 钛及钛合金阳极氧化 44
2.2.14 铬阳极氧化 45
2.2.15 镍阳极氧化 46
2.2.16 镀镍层表面阳极氧化 46
2.2.17 锡阳极氧化 47
2.3 微弧氧化处理 47
2.3.1 铝及铝合金微弧氧化 47
2.3.2 镁及镁合金微弧氧化 48
2.3.3 钛及钛合金微弧氧化 48
第3章 磷化处理 50
3.1 钢铁磷化 51
3.1.1 高温磷化 51
3.1.2 中温磷化 51
3.1.3 低温磷化 52
3.1.4 常温磷化 53
3.1.5 常温轻铁系磷化 53
3.1.6 二合一磷化 53
3.1.7 三合一磷化 54
3.1.8 四合一磷化 54
3.1.9 黑色磷化 55
3.1.10 浸渍磷化 55
3.1.11 喷淋磷化 55
3.1.12 浸喷组合磷化 55
3.1.13 刷涂磷化 56
3.2 有色金属磷化 56
3.2.1 铝及铝合金磷化 56
3.2.2 锌及锌合金磷化 56
3.2.3 镉磷化 57
3.2.4 镁及镁合金磷化 58
3.2.5 钛及钛合金磷化 58
第4章 铬酸盐处理及钝化处理 60
4.1 铬酸盐处理 60
4.1.1 锌和镉的铬酸盐处理 60
4.1.2 镁合金铬酸盐处理 60
4.1.3 铜及铜合金铬酸盐处理 61
4.1.4 铝及铝合金铬酸盐处理 62
4.2 钝化处理 62
4.2.1 钢铁铬酸盐钝化 62
4.2.2 合金钢草酸盐钝化 63
4.2.3 不锈钢硝酸钝化 63
4.2.4 铜及铜合金铬酸盐钝化 64
4.2.5 铜及铜合金电化学钝化 65
4.2.6 铝及铝合金钝化 65
4.2.7 锌及锌合金铬酸盐钝化 66
4.2.8 锌及锌合金低铬酸彩虹色钝化 66
4.2.9 锌及锌合金一次性铬酸白色钝化 66
4.2.10 锌及锌合金二次性白色钝化 67
4.2.11 锌及锌合金黑色钝化 67
4.2.12 锌及锌合金无铬钝化 68
4.2.13 银及银镀层电化学钝化 68
4.2.14 银及银镀层有机化合物钝化 69
第5章 着色和染色处理 70
5.1 铝及铝合金着色和染色 70
5.1.1 有机染料染色 70
5.1.2 无机染料染色 72
5.1.3 消色法着色 72
5.1.4 套色染色 73
5.1.5 色浆印色 73
5.1.6 自然发色 74
5.1.7 交流电解着色 74
5.1.8 铝直接化学着色 76
5.1.9 铝合金直接化学着色 76
5.1.10 铝合金木纹着色 77
5.1.11 国外铝及铝合金一步电解着色 78
5.1.12 国内铝及铝合金一步电解着色 79
5.2 铜及铜合金着色 79
5.2.1 铜化学着色 79
5.2.2 铜合金化学着色 81
5.2.3 铜及铜合金电解着色 82
5.3 镍及镍合金着色和染色 82
5.3.1 镍及镍合金着色 82
5.3.2 电泳法镍层染色 83
5.3.3 光亮镍染色 83
5.4 锌及锌合金着色和染色 84
5.4.1 锌着色 84
5.4.2 锌合金着色 85
5.4.3 镀锌层染色 86
5.5 不锈钢着色 87
5.5.1 化学氧化着色 87
5.5.2 电化学着色 87
5.6 其他金属着色和染色 88
5.6.1 铬着色 88
5.6.2 银及银合金着色 89
5.6.3 铍合金着色 90
5.6.4 镉着色 91
5.6.5 锡着色 91
5.6.6 钛及钛合金着色 92
第6章 电镀单金属 94
6.1 电镀锌 94
6.1.1 碱性锌酸盐镀锌 94
6.1.2 酸性氯化物镀锌 95
6.1.3 铵盐镀锌 96
6.1.4 硫酸盐镀锌 97
6.1.5 氰化物镀锌 97
6.1.6 氯化物镀锌 98
6.1.7 无铵氯化物镀锌 99
6.2 电镀镉 99
6.2.1 氰化物镀镉 99
6.2.2 无氰镀镉 99
6.2.3 硫酸盐镀镉 100
6.2.4 光亮镀镉 101
6.2.5 松孔镀镉及低氢脆镀镉-钛 101
6.2.6 氨羧络合剂镀镉 102
6.3 电镀锡 102
6.3.1 硫酸盐镀锡 102
6.3.2 氟硼酸盐镀锡 103
6.3.3 锡酸盐镀锡 103
6.3.4 碱性镀锡 104
6.3.5 晶纹镀锡 104
6.3.6 线材连续电镀锡 105
6.3.7 多层印制板生产中的电镀锡 105
6.4 电镀铜 105
6.4.1 氰化物镀铜 105
6.4.2 硫酸盐镀铜 107
6.4.3 焦磷酸盐镀铜 107
6.4.4 焦磷酸盐半光亮镀铜 108
6.4.5 柠檬酸盐镀铜 108
6.4.6 羟基亚乙基二膦酸（HEDP）镀铜 109
6.4.7 有机铵镀铜 110
6.4.8 氟硼酸盐镀铜 110
6.5 电镀铬 110
6.5.1 普通镀铬 110
6.5.2 电镀硬铬 112
6.5.3 松孔镀铬 113
6.5.4 镀黑铬 113
6.5.5 三价铬电镀 114
6.5.6 防护装饰性镀铬 115
6.6 电镀镍 116
6.6.1 镀无光镍 116
6.6.2 悬浮法镀无光镍 116
6.6.3 乳化液沉积法镀无光镍 117
6.6.4 用乳化液镀无光镍 117
6.6.5 低光泽添加剂镀无光镍 117
6.6.6 光亮镀镍 118
6.6.7 半光亮镀镍 118
6.6.8 多层镀镍 119
6.6.9 镀黑镍 120
6.7 电镀铅 120
6.7.1 普通镀铅 120
6.7.2 氟硼酸盐镀铅 121
6.7.3 酒石酸盐镀铅 121
6.7.4 氨基磺酸盐镀铅 122
6.8 电镀铁 122
6.8.1 高温硫酸盐镀铁 122
6.8.2 低温硫酸盐镀铁 123
6.8.3 高温氯化物镀铁 123
6.8.4 低温氯化物镀铁 123
6.8.5 硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁 124
6.8.6 氟硼酸镀铁 124
6.9 电镀金 125
6.9.1 碱性氰化物镀金 125
6.9.2 酸性和中性镀金 125
6.9.3 亚硫酸盐镀金 126
6.9.4 柠檬酸盐镀金 127
6.10 电镀银 128
6.10.1 预镀银 128
6.10.2 浸银 128
6.10.3 氰化物镀银 129
6.10.4 硫代硫酸盐镀银 129
6.10.5 亚氨基二磺酸铵（NS）镀银 130
6.11 电镀其他金属 130
6.11.1 电镀铂 130
6.11.2 电镀钯 131
6.11.3 电镀铑 131
6.11.4 电镀铟 132
6.11.5 电镀铼 132
6.11.6 电镀钴 133
6.11.7 电镀钌 133
6.11.8 电镀铱 133
6.11.9 电镀锑 134
6.11.10 电镀铋 134
6.11.11 碱性镀锇 134
6.11.12 酸性镀锇 135
第7章 电镀合金 136
7.1 电镀铜锡合金 136
7.1.1 氰化物锡酸盐电镀铜锡合金 136
7.1.2 焦磷酸锡酸盐电镀铜锡合金 136
7.1.3 柠檬酸盐-锡酸盐镀铜锡合金 137
7.2 电镀铜锌合金 137
7.2.1 氰化物电镀铜锌合金 138
7.2.2 酒石酸盐电镀铜锌合金 138
7.2.3 焦磷酸盐电镀铜锌合金 138
7.2.4 甘油-锌酸盐电镀铜锌合金 139
7.3 电镀锌镍合金 139
7.3.1 酸性体系电镀锌镍合金 139
7.3.2 碱性体系电镀锌镍合金 141
7.3.3 锌镍合金镀层的彩虹色钝化 142
7.3.4 锌镍合金镀层的黑色钝化 142
7.3.5 锌镍合金镀层的白色钝化 142
7.4 电镀锌钴合金 143
7.4.1 氯化物电镀锌钴合金 143
7.4.2 碱性锌酸盐电镀锌钴合金 144
7.4.3 硫酸盐电镀锌钴合金 144
7.4.4 电镀装饰性锌钴合金 145
7.5 电镀锌铁合金 145
7.5.1 酸性体系电镀锌铁合金 146
7.5.2 碱性体系电镀锌铁合金 147
7.5.3 焦磷酸盐电镀锌铁合金 147
7.6 电镀锌钛合金 148
7.6.1 酸性体系电镀锌钛合金 148
7.6.2 碱性体系电镀锌钛合金 149
7.7 电镀其他锌合金 149
7.7.1 电镀锌锰合金 149
7.7.2 电镀锌铬合金 150
7.7.3 电镀锌磷合金 150
7.7.4 电镀锌铁磷三元合金 151
7.7.5 电镀锌镍铁三元合金 151
7.7.6 电镀锌铁钴三元合金 152
7.8 电镀镍铁合金 152
7.9 电镀镍钴合金 153
7.9.1 电镀装饰性镍钴合金 153
7.9.2 电镀磁性镍钴合金 154
7.10 电镀其他镍合金 154
7.10.1 电镀镍磷合金 154
7.10.2 电镀镍铬合金 155
7.10.3 电镀镍硫合金 156
7.11 电镀锡镍合金 156
7.11.1 氟化物电镀锡镍合金 157
7.11.2 焦磷酸盐电镀锡镍合金 157
7.11.3 电镀黑色锡镍合金 158
7.11.4 电镀枪黑色锡镍合金工艺 158
7.11.5 其他电镀锡镍合金工艺 159
7.12 电镀锡钴合金 160
7.13 电镀锡锌合金 161
7.13.1 普通电镀锡锌合金 161
7.13.2 氰化物电镀锌锡合金 162
7.13.3 柠檬酸盐电镀锡锌合金 162
7.13.4 焦磷酸盐电镀锡锌合金 163
7.13.5 葡萄糖酸盐电镀锡锌合金 163
7.14 电镀其他锡合金 164
7.14.1 电镀锡铋合金 164
7.14.2 电镀锡银合金 165
7.14.3 电镀锡铈合金 166
7.14.4 电镀锡铜、锡锑、锡铟、锡钛合金 166
7.14.5 柠檬酸光亮镀铅锡合金 167
7.14.6 电镀锡镍合金 168
7.14.7 电镀锡钴合金 169
7.14.8 电镀锡锌合金 169
7.15 电镀金合金 170
7.15.1 电镀金银合金 170
7.15.2 电镀金铜合金 171
7.16 电镀银合金 171
7.16.1 电镀银镉合金 172
7.16.2 电镀银锡合金 172
7.16.3 电镀银锑合金 173
7.16.4 电镀银铅合金 173
7.16.5 电镀银铜合金 173
7.16.6 电镀银镍合金 174
7.16.7 电镀银钴合金 174
7.16.8 电镀银钯合金 174
7.16.9 电镀银铂合金 174
7.16.10 电镀银锌合金 174
7.17 电镀铁基合金 175
7.17.1 电镀铁铬合金 175
7.17.2 电镀铁磷合金 176
7.17.3 电镀铁钨合金 176
7.17.4 电镀铁镍铬合金 176
7.18 电镀其他合金 177
7.18.1 电镀铬钼合金 177
7.18.2 氰化物镀镉钛合金 177
7.18.3 无氰电镀镉钛合金 178
7.18.4 电镀钯镍合金 178
7.18.5 电镀钯钴合金 179
7.18.6 电镀钯铁合金 179
7.18.7 电镀铱铂合金 180
7.19 仿金电镀 180
7.19.1 焦磷酸盐仿金电镀 180
7.19.2 氰化仿金电镀 181
7.19.3 羟基亚乙基二膦酸仿金电镀 182
7.19.4 锌铜合金仿金电镀 182
第8章 特种电镀 183
8.1 流镀 183
8.2 摩擦电喷镀 184
8.3 脉冲电镀 185
8.3.1 脉冲电镀铬 186
8.3.2 脉冲电镀锌 186
8.3.3 脉冲电镀镍 187
8.3.4 脉冲电镀镍铁合金 188
8.3.5 脉冲电镀铂 188
8.3.6 脉冲电镀钯 188
8.3.7 脉冲电镀银 189
8.3.8 酸性脉冲电镀金 190
8.3.9 亚硫酸盐脉冲电镀金 190
8.3.10 脉冲换向电镀金 191
8.4 复合电镀 191
8.4.1 镍基耐磨复合电镀 192
8.4.2 镍-磷基耐磨复合电镀 192
8.4.3 铬基耐磨复合电镀 193
8.4.4 钴基和铁基耐磨复合电镀 193
8.4.5 镍基自润滑复合电镀 194
8.4.6 铜基自润滑复合电镀 194
8.4.7 金基自润滑复合电镀 195
8.4.8 防护装饰性复合电镀 196
第9章 电刷镀和非金属刷镀 197
9.1 电刷镀 197
9.1.1 电刷镀镍 197
9.1.2 电刷镀镍合金 198
9.1.3 电刷镀铜 199
9.1.4 电刷镀铁 200
9.1.5 电刷镀锡、锌、铟、镉 200
9.1.6 低碳钢类金属的电刷镀 201
9.1.7 中高碳钢类金属的电刷镀 201
9.1.8 铸钢和铸铁的电刷镀 202
9.1.9 不锈钢的电刷镀 203
9.1.10 合金钢的电刷镀 203
9.1.11 铝及铝合金的电刷镀 204
9.1.12 铜及铜合金的电刷镀 205
9.1.13 锌、锡、铅、镉、铟类软金属的电刷镀 205
9.1.14 金、银、铑、铂、铼类贵金属的电刷镀 206
9.2 非金属刷镀 206
9.2.1 ABS塑料的刷镀 206
9.2.2 聚丙烯的刷镀 207
9.2.3 聚四氟乙烯的刷镀 208
9.2.4 尼龙的刷镀 209
9.2.5 聚碳酸酯塑料的刷镀 209
9.2.6 酚醛塑料的刷镀 210
9.2.7 环氧塑料的刷镀 211
9.2.8 木材的刷镀 211
9.2.9 陶瓷的刷镀 212
9.2.10 陶土制品的刷镀 213
第10章 化学镀 214
10.1 化学镀镍 215
10.1.1 碱性化学镀镍 215
10.1.2 低温碱性镀镍 215
10.1.3 氨碱性镀镍 216
10.1.4 以硫酸镍为主盐的酸性化学镀镍 216
10.1.5 以硫酸镍和氯化镍为主盐的酸性化学镀镍 217
10.1.6 中温酸性化学镀镍 218
10.1.7 以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍 218
10.1.8 以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍 219
10.1.9 以肼为还原剂化学镀镍 220
10.1.10 低温化学镀镍 221
10.1.11 光亮化学镀镍 221
10.1.12 无氨型化学镀镍 222
10.1.13 室温非水体系化学镀镍 223
10.1.14 高稳定性长寿命的化学镀镍 223
10.1.15 铝直接化学镀镍 224
10.1.16 铝直接化学镀镍磷硼 225
10.1.17 铝合金表面化学镀镍 225
10.1.18 压铸铝合金直接化学镀镍 226
10.1.19 计算机硬盘铝基材部件化学镀镍 226
10.1.20 含硅、铜、镁的铝合金表面化学镀镍 228
10.1.21 镁合金化学镀镍 228
10.1.22 镁合金无氰镀铜化学镀镍 229
10.1.23 钛合金化学镀镍 231
10.1.24 钛合金化学镀厚镍 232
10.1.25 铜及铜合金化学镀镍 232
10.1.26 钼化学镀镍 233
10.1.27 ABS塑料化学镀镍 234
10.1.28 普通陶瓷化学镀镍 235
10.1.29 氮化铝陶瓷化学镀镍 236
10.1.30 硅化学镀镍 237
10.1.31 粉体化学镀镍 237
10.1.32 聚合物粉化学镀镍 238
10.1.33 金刚石粉化学镀镍 238
10.1.34 聚丙烯纤维化学镀镍 238
10.1.35 光纤维化学镀镍 239
10.1.36 石墨纤维化学镀镍 239
10.1.37 碳纤维化学镀镍 239
10.1.38 添加镱的化学镀镍 241
10.1.39 铁基粉末冶金制品的化学镀镍 241
10.1.40 用于食品机械工业的化学镀镍 242
10.1.41 适合于轻金属的化学镀镍 243
10.1.42 一般炊具化学镀镍 243
10.1.43 铸铁炊具化学镀镍 244
10.1.44 化学镀镍制备封闭蜂窝材料 245
10.2 化学镀铜 246
10.2.1 以酒石酸钾钠为络合剂的化学镀铜 246
10.2.2 以乙二胺四乙酸（EDTA）为络合剂的化学镀铜 246
10.2.3 双络合或多络合剂的化学镀铜 246
10.2.4 以次磷酸盐为还原剂的化学镀铜 247
10.2.5 以DMAB为还原剂的化学镀铜 247
10.2.6 以四丁基氢硼化铵为还原剂的化学镀铜 248
10.2.7 以肼为还原剂的化学镀铜 248
10.2.8 SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜 248
10.2.9 硅片化学镀铜 249
10.2.10 硅橡胶化学镀铜 250
10.2.11 聚酯膜无钯化学镀铜 251
10.2.12 镁及镁合金表面化学镀铜 251
10.2.13 青铜树脂工艺品化学镀 254
10.2.14 稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜 255
10.2.15 硬质合金制件化学镀铜 256
10.3 化学镀锡 256
10.3.1 利用歧化反应进行化学镀锡 256
10.3.2 烷基磺酸化学镀锡 257
10.3.3 低温化学镀锡 259
10.3.4 以TiCl3为还原剂的化学镀锡 260
10.3.5 半光亮无铅化学镀锡 260
10.3.6 铜及铜合金化学镀锡 261
10.4 化学镀银 262
10.4.1 化学置换镀银 262
10.4.2 微碱性化学镀银 263
10.4.3 有机纤维化学镀银 264
10.4.4 凹凸棒土纳米纤维化学镀银 265
10.5 化学镀铅 266
10.6 化学镀金 266
10.6.1 硼氢化钾化学镀金和DMAB化学镀金 266
10.6.2 在镍层上化学镀金 267
10.6.3 硫代硫酸盐与硫脲化学镀金 267
10.6.4 次磷酸化学镀金 268
10.7 化学镀铂族金属 268
10.7.1 以次磷酸盐为还原剂的化学镀钯 268
10.7.2 以亚磷酸盐为还原剂的化学镀钯 269
10.7.3 以肼为还原剂的化学镀钯 269
10.7.4 以三甲胺为还原剂的化学镀钯 270
10.7.5 以甲醛为还原剂的化学镀钯 270
10.7.6 化学镀铂 270
10.7.7 化学镀铑 270
10.7.8 化学镀钌 271
10.8 化学镀合金 271
10.8.1 化学镀Ni-Fe-P合金 271
10.8.2 化学镀Ni-Cu-P合金 272
10.8.3 化学镀Ni-Co-P合金 273
10.8.4 化学镀Ni-Cu-P合金 273
10.8.5 化学镀Ni-Sn-P合金 274
10.8.6 化学镀Ni-Mo-P合金 275
10.8.7 化学镀Ni-W-P合金 275
10.8.8 化学镀Ni-Cr-P合金 276
10.8.9 化学镀Ni-Zn-P合金 276
10.8.10 化学镀Ni-Re-P合金 277
10.8.11 化学镀Ni-Pd-P合金 277
10.8.12 化学镀Ni-P-B合金 278
10.8.13 化学镀Ni-Fe-B合金 278
10.8.14 化学镀Ni-Sn-B合金 279
10.8.15 化学镀Ni-Co-B合金 280
10.8.16 化学镀Ni-Mo-B和Ni-W-B合金 280
10.8.17 化学镀Co-Ni-P合金 281
10.8.18 化学镀Co-Fe-P合金 281
10.8.19 化学镀Co-Zn-P合金 281
10.8.20 化学镀Co-W-P合金 282
10.8.21 化学镀Co-Mo-P、Co-Cu-P和Co-Re-P合金 282
10.8.22 化学镀Fe-P合金 283
10.8.23 化学镀Fe-Sn-B合金 283
10.8.24 化学镀Fe-Ni-P-B合金 284
10.8.25 化学镀Fe-W-Mo-B合金 284
10.8.26 化学镀Cr-P合金 284
10.8.27 化学镀Ag-W合金 285
10.8.28 化学镀贵金属与硼合金 285
10.8.29 化学镀Sn-Pb合金 286
10.8.30 化学镀Sn-Bi合金 286
10.8.31 化学镀Sn-In和Sn-Sb合金 286
10.9 复合化学镀 287
10.9.1 复合化学镀Ni-P/SiC 287
10.9.2 复合化学镀Ni-P/Al2O3 288
10.9.3 复合化学镀Ni-P/Si3N4 288
10.9.4 复合化学镀Ni-P/（CF）n 289
10.9.5 复合化学镀Ni-P/CaF2 289
10.9.6 复合化学镀Ni-Cu-P/Al2O3 290
10.9.7 复合化学镀Ni-P/TiN 290
10.9.8 制备磁电复合材料的化学镀 291
10.10 木材的化学镀 291
10.10.1 木材单板化学镀镍 291
10.10.2 木材单板化学镀镍与彩化 292
10.10.3 木材单板化学镀铜 293
第11章 热浸镀 295
11.1 氢还原法热浸镀 295
11.2 熔剂法热浸镀 297
11.3 热浸镀锌 298
11.3.1 钢带热浸镀锌 298
11.3.2 钢管热浸镀锌 298
11.3.3 钢丝热浸镀锌 298
11.3.4 钢结构件热浸镀锌 300
11.3.5 可锻铸铁件热浸镀锌 301
11.4 热浸镀铝 302
11.4.1 钢丝熔剂法热浸镀铝 302
11.4.2 钢丝氢还原法热浸镀铝 302
11.4.3 钢带改进的Sendzimir法热浸镀铝 303
11.4.4 钢带美钢联法连续热浸镀铝 303
11.4.5 钢管与钢件的热浸镀铝 305
11.5 热浸镀锌铝合金和铝锌合金 305
11.5.1 热浸镀锌铝合金 305
11.5.2 热浸镀铝锌合金 306
11.6 热浸镀锡和铅 306
11.6.1 热浸镀锡 306
11.6.2 热浸镀铅 306
第12章 涂装 308
12.1 手工涂装 308
12.1.1 刷涂 308
12.1.2 滚刷涂 308
12.1.3 刮涂 309
12.2 浸涂、淋涂、辊涂、转鼓涂和帘幕涂 310
12.2.1 浸涂 310
12.2.2 淋涂 310
12.2.3 辊涂 311
12.2.4 转鼓涂 312
12.2.5 帘幕涂 312
12.3 空气喷涂 313
12.4 高压无气喷涂 313
12.5 静电涂装 314
12.5.1 旋杯静电喷涂 315
12.5.2 手提式静电喷涂 315
12.5.3 转盘式静电喷涂 315
12.5.4 粉末静电涂装 315
12.6 电泳涂装 316
12.6.1 阳极电泳涂装 316
12.6.2 阴极电泳涂装 316
12.7 自泳涂装 317
12.7.1 丙烯酸系自泳涂装 317
12.7.2 偏氯乙烯系自泳涂装 317
12.8 粉末涂装 318
12.8.1 熔射法涂装 318
12.8.2 流化床涂装 318
12.8.3 静电粉末振荡涂装 319
12.8.4 粉末电泳涂装 319
12.8.5 电磁刷涂装 319
12.8.6 电场云涂装 320
12.9 汽车涂装 320
12.9.1 汽车车身涂装 320
12.9.2 汽车车架涂装 324
12.9.3 汽车车轮涂装 325
12.9.4 汽车车桥涂装 327
12.9.5 汽车车门锁涂装 327
12.9.6 汽车零部件的耐蚀达克罗涂装 327
12.10 家用电器涂装 328
12.10.1 洗衣机的涂装 328
12.10.2 电冰箱的涂装 329
12.11 农用机械和农用车涂装 330
12.11.1 农用机械涂装 330
12.11.2 农用车车身及其部件的涂装 331
12.11.3 农用车车厢及其部件的涂装 332
12.11.4 农用车车架及各种托架防蚀涂层的涂装 334
12.12 摩托车涂装 334
12.12.1 摩托车油箱涂装 334
12.12.2 摩托车车架的涂装 336
12.12.3 摩托车发动机的涂装 336
12.13 塑料涂装 338
12.13.1 ABS塑料涂装 339
12.13.2 PVC塑料门窗涂装 339
12.13.3 手机塑料外壳涂装 339
第13章 热喷涂 340
13.1 火焰喷涂 340
13.1.1 线（棒）材气体火焰喷涂 340
13.1.2 粉末气体火焰喷涂 341
13.1.3 氧乙炔火焰喷熔 342
13.1.4 高速火焰喷涂 343
13.2 爆炸喷涂 343
13.3 电弧喷涂 344
13.3.1 常规电弧喷涂 344
13.3.2 超声速电弧喷涂 345
13.4 等离子喷涂 345
13.4.1 常规等离子喷涂 345
13.4.2 低压等离子喷涂 346
13.4.3 微等离子喷涂 347
13.4.4 三阴极等离子喷涂 347
13.4.5 水稳等离子喷涂 347
13.4.6 溶液等离子喷涂 348
13.4.7 高速等离子喷涂 348
13.4.8 反应等离子喷涂 350
13.5 激光喷涂和喷焊 350
13.6 线爆喷涂 351
13.7 电热热源喷涂 352
13.7.1 脉冲放电线爆喷涂 352
13.7.2 高频喷涂 352
13.7.3 冷喷涂 352
13.8 等离子弧喷焊 353
13.9 冷气动力喷涂 354
第14章 堆焊 356
14.1 火焰堆焊 356
14.1.1 丝（棒）材氧乙炔焰堆焊 356
14.1.2 粉末氧乙炔焰堆焊 357
14.2 电弧堆焊 357
14.2.1 常规焊条电弧堆焊 357
14.2.2 熔化极气体保护电弧堆焊 357
14.2.3 自保护电弧堆焊 358
14.2.4 钨极氩弧堆焊 358
14.2.5 振动电弧堆焊 359
14.3 埋弧堆焊 359
14.3.1 单丝埋弧堆焊 360
14.3.2 多丝埋弧堆焊 360
14.3.3 带极埋弧堆焊 361
14.4 等离子弧堆焊 361
14.4.1 粉末等离子弧堆焊 361
14.4.2 填丝等离子弧堆焊 362
14.5 电渣堆焊 362
14.6 激光堆焊 363
14.7 聚焦光束粉末堆焊 364
14.7.1 预置粉末光束重熔堆焊 364
14.7.2 自动送粉光束堆焊 365
14.8 摩擦堆焊 365
第15章 化学热处理 367
15.1 渗碳 367
15.1.1 滴注式气体渗碳 368
15.1.2 吸热式气氛渗碳 370
15.1.3 氮基气氛渗碳 371
15.1.4 高压气体渗碳 371
15.1.5 固体渗碳 371
15.1.6 分段固体渗碳 373
15.1.7 膏剂渗碳 373
15.1.8 高频感应加热膏剂渗碳 374
15.1.9 液体渗碳 374
15.1.10 氰化盐浴渗碳 374
15.1.11 低氰盐浴渗碳 376
15.1.12 “603”盐浴渗碳 376
15.1.13 碳化硅盐浴渗碳 376
15.1.14 无毒盐浴渗碳 377
15.1.15 通气盐浴渗碳 378
15.1.16 超声波盐浴渗碳 378
15.1.17 高温盐浴渗碳 378
15.1.18 真空渗碳 378
15.1.19 脉冲式真空渗碳 379
15.1.20 摆动式真空渗碳 379
15.1.21 离子渗碳 380
15.1.22 高温离子渗碳 380
15.1.23 流态炉渗碳 381
15.1.24 稀土催化渗碳 381
15.1.25 高温渗碳 382
15.1.26 乙炔低压渗碳 382
15.1.27 电解渗碳 383
15.2 渗氮 384
15.2.1 气体等温渗氮 385
15.2.2 二段渗氮 386
15.2.3 循环二段渗氮 387
15.2.4 三段渗氮 387
15.2.5 氨氮混合气体渗氮 388
15.2.6 短时渗氮 388
15.2.7 可控渗氮 389
15.2.8 盐浴渗氮 390
15.2.9 固体渗氮 391
15.2.10 流态炉渗氮 391
15.2.11 脉冲真空渗氮 391
15.2.12 离子渗氮 391
15.2.13 氨气预处理离子渗氮 392
15.2.14 低温离子渗氮 393
15.2.15 稀土催化渗氮 393
15.2.16 抗蚀渗氮 393
15.2.17 洁净渗氮 394
15.2.18 高频感应加热气体渗氮 394
15.2.19 磁场渗氮 394
15.2.20 压力渗氮 395
15.2.21 不锈钢与耐热钢的渗氮 395
15.2.22 铸铁的渗氮 396
15.3 碳氮共渗和氮碳共渗 397
15.3.1 通气式气体碳氮共渗 397
15.3.2 滴注通气式气体碳氮共渗 397
15.3.3 滴注式气体碳氮共渗 399
15.3.4 分段式气体碳氮共渗 399
15.3.5 真空碳氮共渗 400
15.3.6 氰化盐浴碳氮共渗 400
15.3.7 无毒盐浴碳氮共渗 401
15.3.8 高频感应加热盐浴碳氮共渗 401
15.3.9 高频感应加热液体碳氮共渗 401
15.3.10 固体碳氮共渗 401
15.3.11 膏剂碳氮共渗 402
15.3.12 高频感应加热膏剂碳氮共渗 402
15.3.13 高频感应加热气体碳氮共渗 402
15.3.14 高温分段气体碳氮共渗 402
15.3.15 高温厚层气体碳氮共渗 403
15.3.16 高温氰化盐浴碳氮共渗 403
15.3.17 石墨粒子流态炉高温碳氮共渗 403
15.3.18 低中温碳氮共渗 403
15.3.19 气体氮碳共渗 404
15.3.20 氮基气氛氮碳共渗 404
15.3.21 稀土氮碳共渗 404
15.3.22 液体氮碳共渗 405
15.3.23 固体氮碳共渗 405
15.3.24 无毒固体氮碳共渗 405
15.3.25 快速固体氮碳共渗 406
15.3.26 离子氮碳共渗 406
15.3.27 稀土离子氮碳共渗 406
15.3.28 奥氏体氮碳共渗 407
15.4 渗金属 407
15.4.1 固体渗铬 408
15.4.2 液体渗铬 408
15.4.3 气体渗铬 408
15.4.4 真空渗铬 409
15.4.5 离子渗铬 409
15.4.6 静电喷涂热扩散渗铬 409
15.4.7 铬稀土共渗 409
15.4.8 粉末渗铝 410
15.4.9 低温粉末渗铝 410
15.4.10 热浸渗铝 410
15.4.11 高频感应加热膏剂渗铝 411
15.4.12 气体渗铝 411
15.4.13 喷涂扩散渗铝 411
15.4.14 铝稀土共渗 411
15.4.15 固体渗钛 412
15.4.16 固体膏剂渗钛 412
15.4.17 盐浴渗钛 412
15.4.18 气体渗钛 412
15.4.19 真空钛铝共渗 412
15.4.20 热浸渗锌 413
15.4.21 粉末渗锌 413
15.4.22 硼砂盐浴渗钒、铌（TD法） 413
15.4.23 中性盐浴渗钒 414
15.4.24 固体粉末渗钒 414
15.4.25 渗锡 414
15.4.26 渗锰 414
15.5 渗硼、渗硅和渗硫 415
15.5.1 气体渗硼 415
15.5.2 粉末渗硼 415
15.5.3 膏剂渗硼 416
15.5.4 盐浴渗硼 416
15.5.5 气体渗硅 417
15.5.6 固体粉末渗硅 417
15.5.7 盐浴渗硅 418
15.5.8 低温液体电解渗硫 418
15.6 多元共渗和复合渗 419
15.6.1 碳硼稀土复合渗 419
15.6.2 硼碳氮共渗 419
15.6.3 硫氮碳共渗 419
15.6.4 氧硫碳氮硼共渗 420
15.6.5 氧氮共渗 420
15.6.6 气体硫氮共渗 421
15.6.7 盐浴硫氮共渗 421
15.6.8 硼铝共渗 421
15.6.9 硼铬共渗和复合渗 422
15.6.10 硼锆共渗 422
15.6.11 硼硅共渗 423
15.6.12 硼氮复合渗 423
15.6.13 碳硼复合渗 423
15.6.14 铬铝共渗 424
15.6.15 铬硅共渗 424
15.6.16 铬铝硅共渗 424
15.7 镀渗复合 424
第16章 表面热处理 426
16.1 感应淬火 426
16.1.1 高频感应淬火 426
16.1.2 渗碳后高频感应淬火 429
16.1.3 渗氮后高频感应淬火 429
16.1.4 超高频脉冲淬火 429
16.1.5 大功率高频脉冲淬火 430
16.1.6 超音频感应淬火 430
16.1.7 中频感应淬火 431
16.1.8 双频感应淬火 431
16.1.9 工频感应淬火 431
16.2 火焰淬火 431
16.3 电解液淬火 432
16.4 接触电阻加热淬火 433
16.5 其他方法 433
16.5.1 IR淬火 433
16.5.2 混合加热表面淬火 434
16.5.3 浴炉加热表面淬火 434
第17章 物理气相沉积 435
17.1 真空蒸镀 435
17.1.1 电阻加热蒸发镀 436
17.1.2 高频感应加热蒸镀 436
17.1.3 电子束蒸镀 437
17.1.4 激光蒸镀 437
17.1.5 电弧加热蒸镀 438
17.1.6 反应蒸镀 439
17.1.7 多源蒸镀 439
17.2 溅射镀 439
17.2.1 直流二极溅射 440
17.2.2 直流三极或四极溅射 440
17.2.3 射频溅射 442
17.2.4 磁控溅射 442
17.2.5 对向靶溅射 443
17.2.6 中频交流磁控溅射 444
17.2.7 非平衡磁控溅射 444
17.2.8 反应溅射 445
17.2.9 离子束溅射 446
17.3 离子镀 447
17.3.1 直流二极型离子镀 447
17.3.2 三极型离子镀 448
17.3.3 多阴极离子镀 448
17.3.4 热阴极离子镀 449
17.3.5 射频离子镀 450
17.3.6 空心阴极离子镀 450
17.3.7 多弧离子镀 450
17.3.8 反应离子镀 452
17.3.9 磁控溅射离子镀 453
17.3.10 离子团束离子镀 453
第18章 化学气相沉积 455
18.1 常压化学气相沉积 455
18.2 低压化学气相沉积 455
18.3 等离子体化学气相沉积 457
18.3.1 直流等离子体化学气相沉积 457
18.3.2 脉冲直流等离子体化学气相沉积 458
18.3.3 射频等离子体化学气相沉积 458
18.3.4 微波等离子体化学气相沉积 459
18.4 金属有机化学气相沉积 460
18.5 激光化学气相沉积 461
18.5.1 激光热解化学气相沉积 461
18.5.2 激光光解化学气相沉积 461
18.6 气溶胶辅助化学气相沉积 462
18.7 火焰辅助化学气相沉积 462
18.8 化学气相渗透 463
第19章 高能束表面改性技术 465
19.1 电子束表面改性技术 465
19.1.1 电子束表面相变硬化 466
19.1.2 电子束表面熔凝 466
19.1.3 电子束表面非晶化 467
19.1.4 电子束表面合金化 467
19.1.5 电子束表面熔覆 468
19.1.6 电子束蒸发技术 469
19.2 激光束表面改性技术 469
19.2.1 激光相变硬化 470
19.2.2 激光表面熔凝 471
19.2.3 激光表面非晶化 471
19.2.4 激光表面合金化 471
19.2.5 激光表面熔覆 472
19.2.6 激光冲击硬化 473
19.2.7 激光表面清洗 474
19.2.8 激光表面烧蚀 475
19.3 离子注入 476
19.3.1 氮离子注入 477
19.3.2 金属离子注入 478
19.3.3 传统的直射式离子注入 479
19.3.4 等离子体基离子注入 479
19.3.5 离子注入SOI技术 479
第20章 防锈封存 481
20.1 气相防锈封存 481
20.1.1 气相防锈剂防锈封存 481
20.1.2 气相防锈纸防锈封存 482
20.1.3 气相防锈塑料薄膜防锈封存 482
20.1.4 气相防锈黏胶带防锈封存 482
20.1.5 气相防锈水剂（溶液）防锈封存 483
20.1.6 气相防锈粉末防锈封存 483
20.1.7 气相防锈油防锈封存 483
20.2 水溶性防锈封存 484
20.2.1 置换型防锈油防锈封存 484
20.2.2 溶剂稀释型防锈油防锈封存 486
20.2.3 防锈脂防锈封存 489
20.2.4 封存防锈油防锈封存 491
20.2.5 乳化型防锈油防锈封存 493
20.2.6 防锈润滑两用油脂防锈封存 494
20.3 高分子防锈封存材料的应用 496
20.3.1 热熔型可剥性涂膜防锈封存 497
20.3.2 溶剂型可剥性涂膜防锈封存 497
20.4 环境防锈封存 499
20.4.1 除氧封存 499
20.4.2 充氮封存 499
20.4.3 干燥空气封套式包装 500
20.4.4 干燥空气茧式包装 501
20.4.5 刚性容器干燥空气封存 502
20.5 典型机械零部件的防锈封存 502
20.5.1 通用设备的防锈封存 502
20.5.2 大型机械的防锈封存 503
20.5.3 机械配件的防锈封存 504
20.5.4 汽车的防锈封存 505
20.5.5 农业机械的防锈封存 506
20.5.6 机床的防锈封存 507
20.5.7 轴承的防锈封存 510
20.5.8 量具与刃具的防锈封存 513
20.5.9 光学仪器的防锈封存 516
20.5.10 手工工具的防锈封存 516
20.5.11 建筑五金件的防锈封存 517
第21章 其他表面工程技术 518
21.1 表面形变强化 518
21.1.1 喷丸强化 518
21.1.2 滚压强化 519
21.1.3 内挤压 519
21.2 外延技术 519
21.2.1 分子束外延 519
21.2.2 液相外延 520
21.2.3 热壁外延 521
21.3 溶胶-凝胶法 521
21.4 表面工程复合处理技术 522
21.4.1 表面形变热处理 522
21.4.2 电镀与热处理的复合处理工艺 522
21.4.3 离子束增加沉积 523
21.5 表面粘涂技术 523
21.6 液膜溶解扩散焊技术 523
21.7 摩擦电喷镀技术 524
21.8 纳米表面工程 525
21.8.1 金属表面纳米晶化 525
21.8.2 纳米颗粒复合电刷镀技术 526
21.8.3 纳米粘涂技术 526
21.8.4 纳米涂装技术 526
21.8.5 纳米热喷涂技术 526
21.8.6 纳米减摩自修复添加剂技术 527
21.8.7 纳米固体润滑干膜技术 527
21.8.8 纳米薄膜制备技术 527
21.9 金属表面拉丝 528
21.9.1 直纹拉丝 528
21.9.2 乱纹拉丝 528
21.9.3 旋纹拉丝 528
21.9.4 螺纹拉丝 529
21.10 咬花 529
21.11 搪塑 529
21.12 烫印 529
21.13 UV转印工艺 530
21.14 模内转印工艺 530
参考文献 531