第1章 数控铣削加工的基础知识 1
1.1 数控机床的分类与发展 2
1.1.1 数控机床的分类 2
1.1.2 数控机床的发展 12
1.2 数控铣床／加工中心的组成与布局 20
1.2.1 数控铣床／加工中心的组成 20
1.2.2 数控铣床与加工中心的布局 24
1.2.3 数控铣床／加工中心坐标系 27
1.3 数控铣床／加工中心的维护保养 30
1.3.1 保养的内容和要求 30
1.3.2 加工中心保养的操作 33
1.4 FANUC数控系统简介 38
1.4.1 FANUC数控系统的发展 38
1.4.2 FANUC数控系统的种类 40
1.5 数控铣床／加工中心的手动操作 40
1.5.1 操作面板简介 40
1.5.2 数控铣床／加工中心的手工操作 44
1.6 对刀与参数设置 48
1.6.1 刀具的安装 48
1.6.2 加工中心的自动换刀 51
1.6.3 对刀 53
1.6.4 工件坐标系的设定 58
1.7 程序编辑与自动加工 62
1.7.1 程序编辑 62
1.7.2 程序的输入与输出 64
1.7.3 自动加工 65
1.7.4 显示数据 68
1.7.5 镜像功能 70
第2章 平面加工 73
2.1 一般平面加工 74
2.1.1 数控铣床／加工中心用铣平面夹具 74
2.1.2 数控铣床／加工中心加工平面常用刀具 75
2.1.3 平面铣削工艺 76
2.1.4 数控编程规则 76
2.1.5 准备功能 77
2.1.6 刀具长度补偿 78
2.1.7 辅助功能 80
2.2 阶梯面加工 83
第3章 轮廓加工 85
3.1 外轮廓加工 86
3.1.1 数控铣削加工工序的划分 86
3.1.2 铣削外轮廓的进给路线 87
3.1.3 指令介绍 87
3.1.4 刀具半径补偿 89
3.2 内轮廓铣削 97
3.2.1 内轮廓的加工工艺 97
3.2.2 螺旋类加工 98
3.3 复合轮廓的加工 103
3.3.1 子程序 103
3.3.2 比例缩放 107
3.3.3 可编程镜像 108
3.3.4 坐标旋转 111
3.4 非圆曲线轮廓的铣削 116
3.4.1 加工原理 116
3.4.2 用户宏程序 118
3.4.3 B类宏程序编程 120
3.4.4 用户宏程序的调用 123
3.4.5 倒圆和倒角 127
3.4.6 固定斜角平面铣削 134
3.4.7 通用宏程序的编写 136
3.5 曲面轮廓的加工 138
3.5.1 刀具 138
3.5.2 曲面轮廓加工的进给路线 140
第4章 孔系与螺纹加工 151
4.1 钻、扩、锪孔加工 152
4.1.1 孔加工的进给路线 152
4.1.2 孔加工方法的选择 153
4.1.3 孔加工用刀具及其选择 154
4.1.4 切削液的选用 156
4.1.5 孔加工的固定循环功能 157
4.1.6 圆周孔系编程 165
4.2 铰孔与镗孔加工 168
4.2.1 加工用刀具 168
4.2.2 指令介绍 170
4.3 螺纹加工 174
4.3.1 攻螺纹 174
4.3.2 刚性模式的固定循环 176
4.3.3 铣螺纹 179
第5章 槽类与型腔零件加工 185
5.1 通槽加工 186
5.2 封闭槽加工 190
5.3 型腔加工 198
5.3.1 矩形型腔加工 198
5.3.2 圆形型腔加工 202
附录 207
参考文献 211