第一章 绪论 1
一、现代工业生产管理的新任务 1
二、传统的生产管理理论与方法的局限 3
三、对工业生产管理战略地位的再思考 9
第二章 准时化生产方式概述 11
一、准时化生产方式的目标和目标体系 12
二、准时化生产方式的思想基础 14
三、准时化生产方式的基本概念 16
四、“倒过来”的生产组织方式 19
五、看板管理 21
六、准时化生产方式的基本原则 21
七、对丰田准时化生产方式的误解 28
第三章 准时化生产方式的技术支撑体系 31
一、只有系统化了的知识才有力量 31
二、准时化生产方式的技术支撑体系 32
三、丰田准时化生产方式要点 44
第四章 准时化生产与看板管理 46
一、超级市场与丰田准时化生产方式 47
二、看板 51
三、看板管理 55
四、最低订货点 62
五、看板数、加工批量和最低订货点 68
六、看板数的确定 71
七、看板管理的六项原则 76
第五章 柔性计划与均衡生产 82
一、丰田的柔性生产计划 83
二、均衡化生产 84
三、均衡化生产的顺序排程 93
第六章 设备的快速装换与调整 95
一、加工批量与设备装换调整时间 96
二、缩小加工批量 98
三、设备的快速装换与调整 99
第七章 工序设计与设备布置合理化 111
一、缩短等待时间与同步化生产 112
二、传统的设备布置方式及其缺陷 116
三、U型设备布置 122
四、多技能作业员 126
第八章 标准化作业 132
一、标准化作业 132
二、丰田标准化作业的五要素 133
三、标准化作业与现场改善 144
四、标准化作业与训练和跟踪 147
第九章 全面质量管理 152
一、全面质量管理和准时化生产方式的“共生”关系 153
二、质量来自生产现场 156
三、不生产不合格品，不放过不合格品 160
四、全公司的质量管理 164
五、职能管理体制 171
六、以整体丰田保证质量 177
七、丰田公司全面质量管理发展历程 179
第十章 自动化缺陷控制 182
一、统计抽样与全数检验 182
二、给机器赋予人的智慧 184
三、丰田公司自动化技术手段 186
四、自动化设备与机器人 191
第十一章 全员参加的现场改善活动 193
一、准时化生产方式的动态自我完善机制 194
二、质量管理小组 196
三、合理化建议制度 212
四、改善，再改善 218
第十二章 准时化生产方式与企业教育 223
一、丰田公司的人事政策纲领 224
二、丰田公司的企业教育体系 225
三、丰田公司最具活力的非正式教育 231
四、丰田公司企业教育的哲学特征 235
第十三章 准时化生产方式与专业化分工协作 240
一、丰田公司的分包系列企业群 241
二、分包制与“金字塔”型组织结构 243
三、丰田高密度的“金字塔” 252
四、准时化生产方式与地区性专业化分工协作 255
五、分包协作中的问题及丰田的对策 259
附录1 阅读资料：丰田的产品设计系统——多方案并行工程 268
附录2 案例A：利用看板管理，实现拉动式生产，提高工作效率 275
附录3 案例B：设备布置合理化，减少在制品，实现生产流程的优化 277
附录4 案例C：某合资公司推行丰田准时化生产方式的计划与步骤 279
结束语 284
参考文献 286