1概论 1
1.1钢结构的特点及发展方向 1
1.1.1钢结构优点 1
1.1.2钢结构缺点 2
1.1.3钢结构的合理应用范围 2
1.1.4钢结构发展方向 3
1.1.5钢结构存在的主要问题 4
1.2钢结构的连接方法 4
1.2.1钢结构构件常用的型钢 4
1.2.2钢结构制作总流程 5
1.3建筑钢结构形式 6
1.3.1门式单层轻钢压型彩板厂房建筑 7
1.3.2传统型厂房屋盖结构 8
1.3.3框架结构 10
1.3.4网架结构 15
1.3.5悬索结构 17
1.3.6桥梁的主要结构形式 21
1.3.7用于塔桅的主要结构形式 21
1.4钢结构翻样下料员的职责与权利 22
2建筑钢结构常用钢材 23
2.1钢材基础知识 23
2.1.1我国钢号表示方法 23
2.1.2钢结构用钢的牌号 26
2.1.3建筑钢材的分类 27
2.1.4建筑钢材的性能 30
2.1.5钢结构工程材料的环保问题 33
2.1.6常用建筑钢材的选用 36
2.2常用钢材及其技术指标 38
2.2.1碳素结构钢 38
2.2.2低合金高强度结构钢 41
2.2.3专用结构钢 42
2.2.4 Z向钢和耐候钢 42
2.3常用型钢 43
2.4常用夹芯板的板型和规格 43
2.5彩板建筑自钻自攻螺钉规格及用途 44
2.5.1概述 44
2.5.2表示方法，长度及强度计算 44
2.6钢材的储存 45
2.6.1钢材储存的场地条件 45
2.6.2钢材堆放要求 46
2.6.3钢材的标识 46
2.6.4钢材的检验 47
2.6.5钢材的出入库管理 47
2.7钢结构的材质检验 47
2.7.1原材料及成品进场一般规定 47
2.7.2钢材 48
2.7.3焊接材料 48
2.7.4连接用紧固标准件 49
2.7.5焊接球 50
2.7.6螺栓球 50
2.7.7封板、锥头和套筒 51
2.7.8金属压型板 51
2.7.9涂装材料 51
2.7.10其他 52
2.8钢结构施工详图识图 52
2.8.1钢结构施工详图的内容 52
2.8.2钢结构施工详图的基本规定 53
3钢结构构件加工制作的准备工作 65
3.1详图设计和审查图纸 65
3.1.1详图设计 65
3.1.2审查图纸 65
3.2备料和核对 66
3.2.1提料 66
3.2.2核对 66
3.3建筑钢材的选择原则 66
3.4钢材代用和变通办法 67
3.5编制工艺规程 69
3.6其他工艺准备工作 70
3.6.1工号划分 70
3.6.2编制工艺流程表 70
3.6.3配料与材料拼接 71
3.6.4工艺准备 74
3.6.5编制工艺卡和零件流水卡 75
3.6.6工艺试验 75
3.6.7确定焊接收缩量和加工余量 76
3.6.8设备和工具的准备 76
3.7组织技术交底 77
4钢结构构件翻样与下料 78
4.1钢结构构件生产组织方式和常用量具、工具 78
4.1.1生产场地布置 78
4.1.2生产组织方式 78
4.1.3钢结构制作的安全生产 78
4.1.4常用量具和工具 80
4.2翻样 83
4.2.1工作要求 83
4.2.2翻样顺序 83
4.3构件展开 84
4.3.1展开原理 84
4.3.2展开的四种基本方法 84
4.3.3相关术语 85
4.3.4展开实例 85
4.4构件下料 93
4.4.1下料画线方法 93
4.4.2下料前的准备工作 94
4.4.3下料要点 94
5钢材加工工艺 96
5.1工艺流程 96
5.2放样、样板和样杆 96
5.3画线和切割 100
5.3.1画线 100
5.3.2切割 102
5.4边缘加工和端部加工 118
5.4.1铲边 118
5.4.2刨边 119
5.4.3铣边 120
5.4.4碳弧气刨 122
5.4.5气割机切割坡口 123
5.4.6其他坡口切割机 123
5.5冷作成形加工 124
5.5.1弯曲矫正机 124
5.5.2弯管机 129
5.5.3板料折弯机 130
5.5.4型材与管材的弯曲工艺 131
5.5.5钢板折角及折边 132
5.5.6钢板的弯曲 133
5.5.7型钢矫正 135
5.6制孔 136
5.6.1制孔的技术要求 136
5.6.2钻孔操作技能（钻头） 138
5.6.3新型钻头 139
5.6.4钻孔时的冷却与润滑 140
5.6.5攻螺纹底孔直径的确定 140
5.6.6磁磨钻在构架上钻孔 140
5.7端部铣平 141
5.8摩擦面加工 142
5.9卷板 143
5.9.1卷板的分类 143
5.9.2卷板滚圆 144
5.9.3卷板工艺 146
5.9.4卷板设备能力换算 146
5.10压制 147
5.10.1设备 147
5.10.2压弯 149
5.10.3压延 154
5.10.4封头的压延 156
5.11热加工 160
5.11.1热加工技术条件 160
5.11.2型钢的弯曲 160
5.11.3钢板热弯 161
6焊接连接 164
6.1焊接方法 164
6.2焊接材料 165
6.2.1药皮焊条表示方法 165
6.2.2标准型号 165
6.2.3常用碳素钢焊条与熔敷金属 166
6.2.4常用结构钢材与药皮焊条的匹配 167
6.2.5常用药皮焊条型号与药皮焊条牌号的对照 167
6.2.6部分常用国内外药皮焊条 168
6.2.7焊条选择的基本原则 168
6.2.8焊接材料标准 168
6.3焊接设备 169
6.3.1电焊机型号代表字母及其含义 169
6.3.2选用焊接设备的一般原则 169
6.4焊接工艺 170
6.4.1焊接坡口 170
6.4.2手工电弧焊焊接接头基本形式与尺寸 171
6.4.3埋弧焊焊接接头基本形式与尺寸 174
6.4.4焊前准备 177
6.4.5焊接操作技术 179
6.4.6预热、后热和焊后热处理 180
6.4.7钢材的可焊性、线能量和应力集中 181
6.5焊缝质量等级及缺陷分级 183
7螺栓连接 185
7.1普通螺栓连接 186
7.1.1普通螺栓的种类和特性 186
7.1.2普通螺栓施工 187
7.2高强度螺栓连接 193
7.2.1概述 193
7.2.2高强度螺栓种类 193
7.2.3高强度螺栓连接施工 196
7.2.4高强度螺栓连接摩擦面 203
7.2.5高强度螺栓连接施工的主要检验项目 206
7.2.6高强度螺栓连接副的储运与保管 209
7.2.7高强度螺栓连接副施工质量验收 210
7.3高强度螺栓连接的应用 210
7.3.1梁采用高强度螺栓的工地拼接 210
7.3.2梁与柱刚性连接 210
7.3.3框架柱采用高强度螺栓拼接 212
8铆接工艺 213
8.1施工准备 213
8.2拆换铆钉工艺 213
8.2.1拆卸旧铆钉的方法 213
8.2.2割换旧铆钉的程序 214
8.2.3单换铆钉的工艺及技术要求 214
8.3铆接新结构工艺 214
8.3.1铆钉规格和尺寸 214
8.3.2铆钉化学成分及机械性能 215
8.3.3铆缝设计 215
8.3.4铆接工艺 217
8.3.5沉头及半沉头铆钉在构件衬端扩孔要素 217
8.3.6锥头铆钉铆固后尺寸 217
8.4铆接改焊接工艺 218
8.4.1改装原则 218
8.4.2铆结构改焊接结构实例 218
8.5铆钉冷铆操作技术 219
8.5.1铆钉冷铆操作使用的材料 219
8.5.2铆接方法 219
8.5.3冷铆铆接前铆钉杆长度的计算 219
9组装装配 221
9.1组装准备工作及组装概述 221
9.1.1理料 221
9.1.2对上道工序加工质量检查 221
9.1.3开好工件坡口 221
9.1.4画好构件安装线 221
9.1.5组装概述 223
9.2装配工夹具及其操作技能 223
9.3制作钢结构的胎架 227
9.3.1平台 227
9.3.2模板 228
9.3.3坐标立柱式胎架 228
9.3.4利用胎架组装实例 228
9.4组装形式 229
9.4.1组装的发展 230
9.4.2组装形式 230
9.4.3组装操作技能 231
9.5钢板拼装 232
9.5.1拼板步骤 232
9.5.2 “RF”，法焊接拼板和压力架焊接法 232
9.5.3采用手工电弧焊时钢板拼接 234
9.5.4装配定位焊 235
9.6 T形梁的组装 235
9.7构件组装质量验收 236
9.7.1构件组装的一般规定 236
9.7.2工厂预拼装质量要求及允许偏差 237
9.7.3构件及部件的焊接连接组装偏差 238
9.7.4钢构件外形尺寸的允许偏差 242
9.8制作拼装实例 246
10钢结构变形的矫正 248
10.1钢结构变形的基本概念 248
10.2焊接变形原理 248
10.3矫正变形的原理和方法 249
10.4热矫正工艺 253
10.4.1基本原则 253
10.4.2矫正工艺 254
10.5验收条件和质量标准 254
11钢结构工程防腐蚀 257
11.1概述 257
11.1.1钢结构腐蚀的必然性 257
11.1.2钢结构工程防腐蚀的重要性 257
11.1.3钢结构工程防腐蚀的有效性 257
11.2除锈 258
11.2.1钢材表面的腐蚀度、除锈方法与除锈等级 258
11.2.2钢材表面防锈的技术要求 259
11.2.3除锈工艺 260
11.3涂装与防护 261
11.3.1油漆涂料防护 261
11.3.2镀层防护 266
11.4钢结构防腐技术应用实例 269
11.5钢结构防火涂料涂装工程 270
11.5.1保证项目的规定 270
11.5.2基本项目的规定 270
11.5.3防火涂料产品命名 271
11.6构件编号 271
11.6.1各类构件编号的代号 271
11.6.2编号的一般要求 272
12钢结构制作的安全生产 273
12.1安全使用氧-乙炔 273
12.1.1氧-乙炔气 273
12.1.2安全操作 274
12.2焊工安全操作规程 274
12.3防火灾和爆炸 275
12.3.1火灾和爆炸危险源 275
12.3.2消防理论 275
12.3.3燃烧的本质 275
12.3.4灭火原则 276
12.3.5灭火剂 276
12.3.6爆炸 276
12.3.7窒息 276
12.4高空作业安全生产 277
12.5金属结构加工安全技术 277
12.5.1总则 277
12.5.2操作要领 277
附录 279
参考文献 285