1不锈钢的发展过程 1
1.1不锈钢化经历 1
1.1.1规程、法律与不锈钢化 1
1.1.2耐腐蚀性与不锈钢化 3
1.1.3创意性与不锈钢化 4
1.1.4功能性与不锈钢化 5
1.2不锈钢的竞争材料 7
1.2.1不锈钢与其他材料的竞争 7
1.2.2产品间竞争 13
1.3环境变化与不锈钢化 16
1.3.1从300系列向400系列钢种转换 16
1.3.2.从300系列向400系列转换的实例 21
1.3.3在环境变化（钼原材料价高等）情况下，发展400系列钢种 24
1.4今后不锈钢的发展 25
1.5环境变化与今后重点工作 29
1.5.1市场环境变化 29
1.5.2生产环境变化 30
1.5.3成本环境变化与工艺开发 31
2不锈钢标准 34
2.1标准种类 34
2.2标准使用方法 36
2.2.1化学成分与产品分析的允许偏差值 37
2.2.2质量计算 39
2.2.3腐蚀试验 41
2.3标准钢种选择方法 44
2.4标准成分与力学性能 47
2.4.1奥氏体系化学成分 47
2.4.2奥氏体系、铁素体系化学成分 50
2.4.3铁素体系化学成分 50
2.4.4马氏体系化学成分 52
2.4.5析出硬化体系化学成分 52
2.4.6奥氏体系力学性能（固溶处理状态） 53
2.4.7奥氏体系、铁素体系力学性能（固溶处理状态） 54
2.4.8铁素体系力学性能（退火状态） 55
2.4.9马氏体系力学性能（退火状态） 55
2.4.10析出硬化体系力学性能 56
3不锈钢的实际应用 58
3.1家电领域 58
3.1.1洗衣机水桶、洗涤干燥机 58
3.1.2食用器皿和洗涤干燥机 60
3.1.3电热水器 62
3.1.4液晶电视框架 63
3.1.5电话 64
3.1.6电子零部件 66
3.1.7硬盘 69
3.1.8电池壳体 72
3.2汽车领域 73
3.2.1汽车排气系统材料 73
3.2.2汽车装饰用板 77
3.2.3摩托车制动器 79
3.3建筑领域 80
3.3.1室外装修 80
3.3.2结构材料、器具 82
3.3.3耐腐蚀屋顶 84
3.3.4自动扶梯、电梯 87
3.4业务用、家庭用机器领域 88
3.4.1燃气灶具 88
3.4.2暖气设备 90
3.4.3配管、贮水箱 92
3.4.4橱柜产品 95
3.4.5营业用厨房 97
3.4.6食用器皿类 99
3.5产业机械领域 103
3.5.1机械设备 103
3.5.2原子能发电站 107
3.5.3核融合反应堆 109
3.5.4食品生产机械 111
3.6车辆、船舶和宇航领域 114
3.6.1车辆 114
3.6.2化工材料贮运罐 117
3.6.3液化天然气（LNG）装运船，液化天然气基地 119
3.6.4火箭 121
3.6.5超导加速器 122
3.7弹簧 123
4不锈钢的特性 125
4.1不锈钢 125
4.1.1不锈钢的定义 125
4.1.2不锈钢的分类 125
4.2不锈钢的金相组织 126
4.2.1 Cr系列 126
4.2.2 Cr-Ni系列 127
4.3不锈钢的物理性能 130
4.3.1密度 130
4.3.2导热 131
4.3.3热膨胀 131
4.3.4电阻率 132
4.3.5其他物理性能 132
4.4常温下不锈钢的力学性能 135
4.4.1马氏体系列不锈钢 135
4.4.2铁素体系列不锈钢 137
4.4.3奥氏体系列不锈钢 137
4.5不锈钢的高温特性 140
4.5.1不锈钢的耐热性及耐氧化性 140
4.5.2蠕变和疲劳 142
4.5.3高温特性 143
4.6不锈钢的低温特性 147
4.6.1低温环境与使用材料 147
4.6.2低温下的物理性能 148
4.6.3低温特性 149
4.6.4低温下与其他材料相比较 152
4.7不锈钢的耐腐蚀性 152
4.7.1腐蚀机理 152
4.7.2不锈钢的钝化 153
4.7.3腐蚀形态 158
4.7.4局部腐蚀 158
4.7.5整体腐蚀（全面腐蚀） 165
4.7.6干腐蚀 168
4.7.7其他腐蚀 171
5不锈钢的制造方法 183
5.1原料 183
5.1.1铬（Cr） 183
5.1.2镍（Ni） 185
5.2炼钢 189
5.3厚板生产工艺流程 194
5.4热轧和冷轧 197
5.4.1热轧 197
5.4.2冷轧 200
5.5棒材、线材和型材 204
5.5.1棒材、线材 204
5.5.2型材 205
5.6不锈钢管 208
6不锈钢的加工技术 213
6.1剪切 213
6.1.1纵剪切机组（slitter line） 213
6.1.2横剪切机组（leveller line） 213
6.1.3铡刀式剪切机（铡刀式剪床） 214
6.1.4气体切割（气割） 214
6.1.5激光切割和其他切割 215
6.2焊接 216
6.2.1药皮焊条电弧焊接 216
6.2.2埋弧焊接 216
6.2.3气体保护电弧焊接（TIG焊接，MIG焊接） 217
6.2.4二氧化碳气体保护电弧焊接（MAG焊接） 219
6.2.5等离子焊接 219
6.2.6电子束焊接 220
6.2.7电阻焊接 220
6.2.8激光焊接 221
6.2.9钎焊 221
6.3冲压、弯曲和连续冲裁加工 222
6.3.1冲压加工 222
6.3.2弯曲与连续冲裁 223
6.3.3加工油、表面保护薄膜和其他润滑 225
6.4切削加工 230
6.5表面加工 231
6.6抛光 235
6.7表面处理 237
6.7.1钝性处理 237
6.7.2压花 238
6.7.3镀层 239
6.7.4其他表面处理 241
6.8喷涂 241
6.8.1彩色喷涂不锈钢 241
6.8.2透明薄膜喷涂不锈钢 242
6.8.3透明薄膜喷涂不锈钢的市场技术动向 244
6.8.4特殊透明薄膜喷涂不锈钢 246
6.9其他特殊加工 247
6.9.1多孔板 247
6.9.2网状板 248
6.9.3抗菌不锈钢 248
6.9.4不锈钢减振钢板 248
6.9.5不锈钢复合钢板（stainless Clad Sheet） 249
6.9.6不锈钢网纹钢板 249
7使用时的注意事项及表面缺陷处理方法 251
7.1缺陷种类 251
7.1.1不锈钢与锈蚀的产生 251
7.1.2焊接火焰回火色调与耐腐蚀性 252
7.2使用时的注意事项 253
7.2.1室内使用 253
7.2.2室外使用 253
7.2.3不同加工方法的注意事项 254
7.3缺陷的处理方法 255
7.3.1锈蚀检出方法与应对措施 255
7.3.2生产过程中产生的表面缺陷 257
7.3.3针对鳞皮状缺陷的质量管理 259
7.3.4其他表面瑕疵 261
7.3.5表面瑕疵的允许范围 262
8地球环境对策 263
8.1地球环境与不锈钢加工 263
8.2汽车领域废弃物的再利用 264
8.2.1汽车废弃物再利用法规 264
8.2.2汽车废弃物再利用事业概要 265
8.3其他废弃物再利用 267
8.3.1家电产品废弃物再利用法 267
8.3.2不锈钢车辆的废弃物再利用 267
8.4不锈钢边角余料碎屑等废弃物再利用现状 268
8.5废弃物再利用的展望 270