第1章 UG数控加工操作流程 1
1.1 操作流程框图 1
1.2 分析几何体 1
1.2.1 创建零件模型 1
1.2.2 创建毛坯 2
1.2.3 建立用于加工的装配模型 2
1.3 建立和修改加工对象父节点组 2
1.3.1 创建程序组 2
1.3.2 创建几何体 3
1.3.3 创建刀具 6
1.3.4 创建方法 8
1.4 生成刀轨 8
1.5 刀轨检验 8
1.6 后处理车间工艺文件 9
第2章 锻模A上模的加工 11
2.1 工件分析和工艺规划 11
2.2 加工步骤 11
2.2.1 粗加工锻模 15
2.2.2 精加工锻模 19
2.2.3 精加工内环槽 20
2.2.4 精加工平面 22
2.2.5 清根加工 25
2.3 本例小结 28
第3章 锻模A下模的加工 29
3.1 工件分析和工艺规划 29
3.2 加工步骤 29
3.2.1 粗加工锻模 33
3.2.2 半精加工型腔 37
3.2.3 精加工锻模 40
3.2.4 精加工平面 42
3.2.5 清根加工 45
3.3 本例小结 47
第4章 锻模B上模的加工 48
4.1 工件分析和工艺规划 48
4.2 加工步骤 48
4.2.1 精加工检验角 52
4.2.2 粗加工全部 55
4.2.3 半精加工模膛 58
4.2.4 粗加工滚挤型槽 62
4.2.5 精加工平面 64
4.2.6 精加工切断部位 66
4.2.7 精加工模膛1 68
4.2.8 精加工模膛2 71
4.2.9 清根加工 74
4.2.10 精加工滚挤型槽 77
4.3 本例小结 79
第5章 锻模B下模的加工 80
5.1 工件分析和工艺规划 80
5.2 加工步骤 80
5.2.1 精加工检验角 84
5.2.2 粗加工全部 87
5.2.3 精加工切断部位 90
5.2.4 粗加工滚挤型槽 93
5.2.5 粗加工型槽 95
5.2.6 精平面加工 95
5.2.7 精加工滚挤型槽 98
5.2.8 精加工模膛1 101
5.2.9 精加工模膛2 103
5.2.10 清根加工 105
5.3 本例小结 108
第6章 锻模C上模的加工 109
6.1 工件分析和工艺规划 109
6.2 加工步骤 109
6.2.1 粗加工毛坯 112
6.2.2 粗加工全部 117
6.2.3 精加工平面 121
6.2.4 半精铣型腔 123
6.2.5 精铣压弯侧面 127
6.2.6 精加工型膛 129
6.2.7 清根加工 131
6.3 本例小结 134
第7章 锻模C下模的加工 135
7.1 工件分析和工艺规划 135
7.2 加工步骤 135
7.2.1 粗加工毛坯 138
7.2.2 粗加工全部 143
7.2.3 精加工平面 147
7.2.4 精铣压弯侧面 149
7.2.5 半精铣型腔 152
7.2.6 型膛精加工 155
7.2.7 清根加工 158
7.3 本例小结 160
第8章 连杆锻模的加工 161
8.1 工件分析和工艺规划 161
8.2 加工步骤 161
8.2.1 精加工检验角 165
8.2.2 粗铣型槽 167
8.2.3 精加工平面1 170
8.2.4 精加工平面2 173
8.2.5 精铣仓部 176
8.2.6 精铣型槽 178
8.2.7 补充精铣型槽 180
8.3 本例小结 183
第9章 曲轴锻模的加工 185
9.1 工件分析和工艺规划 185
9.2 加工步骤 185
9.2.1 精加工检验角 189
9.2.2 粗加工仓部 191
9.2.3 粗加工型槽 194
9.2.4 半精铣锁扣 198
9.2.5 精铣锁扣底面 201
9.2.6 精铣钳口 203
9.2.7 精铣型腔 205
9.2.8 清根加工 208
9.2.9 精铣型腔 210
9.2.10 清根加工 212
9.3 本例小结 213
第10章 汽车覆盖件凸模的加工 214
10.1 工件分析和工艺规划 214
10.2 加工步骤 214
10.2.1 粗加工上型面及侧面 218
10.2.2 精加工侧面 221
10.2.3 半精加工上型面陡峭部分 224
10.2.4 半精加工上型面 227
10.2.5 清根加工 230
10.2.6 精加工凹角部分 232
10.2.7 精加工上型面 235
10.3 本例小结 238