第1部分 理论基础部分第1章 绪论 3
1.1 模具工业的发展情况 3
1.2 模具工业的发展趋势 4
1.3 模具行业存在的问题 4
第2章 塑料成型工艺 6
2.1 注射成型工艺 6
2.1.1 注射成型原理及特点 6
2.1.2 注射成型工艺过程 6
2.1.3 注射成型工艺参数 9
2.1.4 注射模的分类及典型结构 11
2.2 压缩成型工艺 17
2.2.1 压缩成型原理及特点 17
2.2.2 压缩成型工艺过程 17
2.2.3 压缩成型工艺参数 19
2.3 压注成型工艺 21
2.3.1 压注成型原理及特点 21
2.3.2 压注成型工艺过程 22
2.3.3 压注成型工艺参数 22
2.4 挤出成型工艺 23
2.4.1 挤出成型原理及特点 23
2.4.2 挤出成型工艺过程 24
2.4.3 挤出成型工艺参数 25
2.5 气动成型工艺 27
2.5.1 中空吹塑成型 28
2.5.2 真空成型 31
2.5.3 压缩空气成型 34
第3章 塑料的工艺性能 36
3.1 热塑性塑料的工艺性能 36
3.1.1 收缩性 36
3.1.2 流动性 37
3.1.3 相容性 39
3.1.4 吸湿性 39
3.1.5 热敏性和水敏性 39
3.2 热固性塑料的工艺性能 40
3.2.1 收缩率 40
3.2.2 流动性 41
3.2.3 比体积和压缩比 42
3.2.4 硬化速度 42
3.2.5 水分及挥发物含量 42
第4章 塑料模具设计的基本步骤 43
4.1 塑件成型工艺的分析 43
4.1.1 塑件的原材料分析 43
4.1.2 塑件的结构工艺性分析 43
4.2 注射机的初步选择 43
4.3 模具结构的设计 44
4.3.1 分型面的选择 44
4.3.2 浇注系统的设计要求 44
4.3.3 成型零件的设计 45
4.3.4 推出机构的确定 47
4.3.5 抽芯机构的确定 47
4.3.6 加热与冷却系统的设计论证 47
4.4 注射机的校核 47
4.5 模具装配图和零件图的绘制 47
4.5.1 绘制装配图的基本规范 47
4.5.2 绘制零件图的基本规范 48
第2部分 项目实战部分项目1 端盖注射模具设计与制造 53
任务1.1 塑件成型工艺的分析 54
任务1.2 注射机的选择 84
1.2.1 注射机的组成 84
1.2.2 注射机的分类 85
1.2.3 注射机的技术参数 87
1.2.4 按注射机参数确定模具型腔数目 87
任务1.3 模具结构的设计 93
1.3.1 分型面的选择 93
1.3.2 普通浇注系统组成及设计基本原则 97
1.3.3 成型零件的设计 120
1.3.4 注射模推出机构设计 143
1.3.5 加热与冷却系统设计 166
1.3.6 注射模标准模架与选用 175
任务1.4 注射机的校核 181
1.4.1 注射机最大注射量的校核 181
1.4.2 注射机注射压力的校核 182
1.4.3 注射机锁模力的校核 182
1.4.4 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 182
任务1.5 装配图和零件图的绘制 185
1.5.1 模具总装配图的绘制 185
1.5.2 模具零件图的绘制 187
练习与思考 188
项目2 糖盒注射模具设计 190
任务2.1 塑件成型工艺的分析 208
2.1.1 塑件的原材料分析 208
2.1.2 塑件的结构工艺性分析 209
任务2.2 注射机的选择 209
任务2.3 模具结构的设计 210
2.3.1 分型面的选择 210
2.3.2 型腔的布局 210
2.3.3 确定模具总体结构类型 211
2.3.4 浇注系统的设计 211
2.3.5 排气系统设计 212
2.3.6 成型零件设计 212
2.3.7 冷却系统设计 215
2.3.8 推出机构设计 215
2.3.9 模架的选择 215
任务2.4 注射机的校核 217
任务2.5 装配图和零件图的绘制 218
练习与思考 218
项目3 环形套注塑模具设计与制造 219
任务3.1 塑件成型工艺的分析 252
3.1.1 接受任务书 252
3.1.2 塑件的原材料分析 253
3.1.3 塑件的结构工艺性分析 253
任务3.2 注射机的选择 253
任务3.3 模具结构的设计 255
3.3.1 分型面的选择 255
3.3.2 型腔的布局 255
3.3.3 确定模具总体结构类型 255
3.3.4 浇注系统的设计 256
3.3.5 成型零件的设计 256
3.3.6 型腔侧壁和底板厚度计算 257
3.3.7 推出机构设计 258
3.3.8 模架的选择 258
3.3.9 侧向分型抽芯机构设计 261
3.3.10 温度调节系统 263
3.3.11 排气系统 263
任务3.4 注射机的校核 263
任务3.5 装配图和零件图的绘制 264
3.5.1 装配图 264
3.5.2 零件图 264
任务3.6 模具零件加工工艺编制 269
练习与思考 270
项目4 线圈骨架注射模设计与制造 271
任务4.1 塑件成型工艺的分析 272
4.1.1 塑件的原材料分析 272
4.1.2 塑件的结构工艺性分析 272
任务4.2 注射机的选择 273
任务4.3 模具结构的设计 274
4.3.1 分型面的选择 274
4.3.2 型腔的布局 274
4.3.3 浇注系统设计 274
4.3.4 抽芯机构设计 275
4.3.5 滑块与导槽设计 275
4.3.6 推出机构设计 276
4.3.7 成型零件设计 276
4.3.8 模具的有关尺寸计算 277
任务4.4 注射机有关参数的校核 280
任务4.5 装配图和零件图的绘制 280
任务4.6 模具主要零件加工工艺规程的编制 281
练习与思考 282
项目5 灯座注射模具设计与制造 283
任务5.1 塑件成型工艺的分析 285
5.1.1 塑件的原材料分析 285
5.1.2 塑件的结构工艺性分析 285
任务5.2 注射机的选择 286
任务5.3 模具结构的设计 287
5.3.1 分型面的选择 287
5.3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 287
5.3.3 浇注系统的设计 288
5.3.4 排气和引气系统设计 289
5.3.5 成型零件设计 290
5.3.6 推出机构的选择 291
5.3.7 侧抽芯机构设计 291
5.3.8 模架的选择 293
任务5.4 注射机的校核 293
任务5.5 装配图和零件图的绘制 293
任务5.6 灯座制件成型工艺卡的编制 304
项目总结 305
练习与思考 305
项目6 杯盖热流道注射模具设计 306
项目7 座板压缩模的设计与制造 328
附录 357
参考文献 360