第一章 绪论 1
第一节 实践教学的性质、任务及重要性 1
第二节 网络平台分层次实验教学和管理 2
第二章 材料基础实验 6
实验1 Pb-Sn二元相图的测定 6
实验2 金相试样的制备 9
实验3 金相显微镜的使用及铁碳合金的平衡组织观察 12
实验4 铸铁石墨形状及基体组织的观察与辨识 18
实验5 钢的晶粒度显示与评级方法 21
实验6 金属的塑性变形与再结晶 23
实验7 金属材料硬度的测定 26
实验8 金属材料冲击韧性的测定 30
实验9 金属材料平面应变断裂韧度KIC的测定 33
第三章 性能测试分析实验 37
实验1 焊接结构无损检测 37
实验2 典型断口的电子显微分析综合实验 44
实验3 透射电子显微镜（TEM）组织分析 53
实验4 X射线衍射仪及物相定性分析 58
实验5 材料微区成分的X射线能谱分析方法 61
实验6 差热分析实验 66
实验7 金属材料的热学性能测试实验 68
第四章 铸造实验 72
实验1 铸造合金流动性的测定 72
实验2 铸造残余应力的测定 75
实验3 机械振动对铸件组织的影响 77
实验4 铸件动态凝固曲线的测定 78
实验5 原砂性能测试实验 79
实验6 型砂性能测试实验 82
实验7 铸造合金体收缩的测定 85
实验8 热裂倾向的测定 86
实验9 砂型浇注系统水模拟实验 87
实验10 浇注系统流量系数的水力模拟测定 90
实验11 铝合金变质处理实验 91
实验12 铝合金压铸、力学性能及组织观察综合实验 92
第五章 塑性成型实验 94
实验1 塑性变形对金属性能的影响 94
实验2 金属薄板拉伸试验 95
实验3 板料塑性成型的应变测定试验 98
实验4 镦粗不均匀变形和变形力试验 99
实验5 板材包申格效应弯曲实验 100
实验6 锻压时摩擦系数的测定 102
实验7 镦粗时单位压力分布 105
实验8 轧制过程咬入条件和摩擦系数的确定 107
实验9 正向挤压金属流动规律分析 110
实验10 正向挤压时挤压力变化规律分析 112
实验11 冲裁加工实验 113
第六章 热处理及表面处理实验 117
实验1 钢的整体热处理及其非平衡组织观察 117
实验2 钢的淬透性测定 121
实验3 钢的渗碳处理及渗碳层厚度的测定 123
实验4 金属表面纳米化处理实验 126
实验5 材料表面的物理气相沉积法镀铝实验 129
实验6 金属铝的表面着色实验 135
第七章 石油特色实验 140
实验1 金属材料在不同介质环境中的电化学腐蚀性能测定实验 140
实验2 石油工程材料韧脆转变性能测试 146
实验3 常用石油工程材料的微观组织分析 152
实验4 焊接接头的金相分析 157
实验5 焊接残余应力的测定 162
实验6 焊缝金属中扩散氢含量的测定 167
第八章 数据分析及处理方法 171
第一部分 数据分析方法 171
第二部分 实验数据处理的Origin方法简介 181
第三部分 Origin软件应用之高阶篇简介 189
附录A 铂铑-铂热电偶分度表 195
附录B LVDT型位移传感器 200
参考文献 202