第1章 磨削热的生成及对工件表面质量的影响 1
1.1 磨削机制 1
1.2 磨削热的生成 2
1.3 比磨削能 3
1.4 磨削热分配 7
1.5 磨削热损伤 7
第2章 磨削传热基本模型 14
2.1 磨削区温度场理论分析简介 14
2.2 不同热源条件下的温度场 14
2.3 受绝热面限制的非无限大导热体的温度场 19
2.4 Jaeger移动热源模型 20
2.5 倾斜移动面热源传热模型 21
2.6 圆弧接触移动热源模型 26
2.7 瞬时传热问题 27
2.8 瞬态表现 29
第3章 磨削区热分配子模型 31
3.1 概述 31
3.2 磨削区传热比率 32
3.3 磨削区传热比率随磨削参数的变化 33
3.4 未变形磨屑厚度与磨粒成屑区切应变 36
第4章 磨削液的冷却效应与表面传热系数 40
4.1 概述 40
4.2 磨削液的种类和组成 41
4.3 表面传热系数模型 42
4.4 磨削区表面传热系数的实际测量与评估 50
4.5 根据磨削温度对磨削区流体表面传热系数的估算方法 52
第5章 渐开线齿轮成形磨削温度 57
5.1 齿轮成形磨削几何学和动力学 57
5.2 齿轮成形磨削温度理论模型 63
第6章 磨削传热分析有限元方法基础 72
6.1 有限元方法及分析程序简介 72
6.2 ANSYS软件操作步骤 72
6.3 不同类型载荷加载 73
6.4 单元生死 74
6.5 循环控制 76
第7章 磨削温度计算实例 78
7.1 平面磨削温度计算实例 78
7.2 齿轮成形磨削温度计算实例 82
7.3 高效深切磨削温度计算实例 87
第8章 有限元仿真实例 90
8.1 普通浅磨实例分析 90
8.2 外圆磨削温度分析实例 110
8.3 齿轮成形磨削温度有限元仿真 123
8.4 高效深切磨削温度计算 138