第1章 数控加工基础知识 1
1.1 数字控制与数控机床 1
1.2 数控机床的组成、工作原理和特点 2
1.3 数控机床的分类 4
1.4 数控机床坐标系 9
1.5 刀具补偿 12
1.6 数控刀具 14
1.7 数控加工工艺 29
1.8 数控加工工艺分析和规划 30
1.9 数控工艺粗精加工原则 31
第2章 UG NX CAM基础 33
2.1 UG CAM主要加工方式及功能特点 33
2.2 UG CAM界面介绍 35
2.3 UG数控加工几何体类型 40
2.4 UG加工余量的设置 43
2.5 UG NX数控加工常用技术 44
2.6 UG CAM数控编程步骤 54
2.7 数控加工UG CAM编程操作流程 55
第3章 平面铣操作基础 81
3.1 平面铣边界介绍 81
3.2 底平面选项介绍 86
3.3 表面铣削 87
3.4 表面铣和平面铣加工选项介绍 90
3.5 切削参数 97
3.6 非切削移动 107
3.7 进给率和速度 118
3.8 机床控制 120
3.9 NC助理 120
第4章 平面铣工程实例一 125
4.1 打开文件 126
4.2 设置加工坐标系及安全平面 127
4.3 设置铣削几何体 129
4.4 创建刀具 131
4.5 创建程序组父节点 132
4.6 编辑加工方法父节点 133
4.7 创建外形加工操作 134
4.8 创建大型腔加工操作 143
4.9 创建小型腔加工操作 152
4.10 创建综合刀轨仿真验证 154
4.11 拓宽加工思路 154
第5章 平面铣工程实例二 161
5.1 打开文件 162
5.2 创建毛坯 162
5.3 设置加工坐标系及安全平面 163
5.4 创建铣削几何体 166
5.5 运用NC助理分析模型 167
5.6 创建刀具 171
5.7 创建程序组父节点 172
5.8 编辑加工方法父节点 173
5.9 创建粗加工操作 174
5.10 创建精加工顶部平面操作 179
5.11 创建精加工侧壁操作 181
5.12 创建刀轨仿真验证 185
5.13 创建机床仿真验证 185
第6章 轮廓铣削操作基础 197
6.1 型腔铣与固定轴曲面轮廓铣的特点 197
6.2 型腔铣各子类型功能 198
6.3 固定轴曲面轮廓铣各子类型功能 199
6.4 型腔铣削参数介绍 201
6.5 等高轮廓铣参数介绍 210
6.6 固定轴曲面轮廓铣削参数 215
第7章 轮廓铣削工程实例一 240
7.1 打开文件 241
7.2 创建毛坯 241
7.3 设置加工坐标系及安全平面 243
7.4 创建铣削几何体 246
7.5 创建刀具 247
7.6 创建粗加工操作 248
7.7 创建半精加工操作 251
7.8 创建精加工操作 255
7.9 创建精加工清根操作 258
第8章 轮廓铣削工程实例二 262
8.1 打开文件 263
8.2 创建毛坯 264
8.3 设置加工坐标系及安全平面 265
8.4 设置铣削几何体 267
8.5 创建刀具 269
8.6 创建加工方法 270
8.7 创建粗加工操作 271
8.8 创建半精加工操作 280
8.9 创建精加工操作 288
第9章 钻削加工 295
9.1 钻削加工概述 295
9.2 钻削加工子类型功能 296
9.3 钻削加工参数设置 298
9.4 打开文件 301
9.5 创建毛坯 301
9.6 设置加工坐标系及安全平面 303
9.7 创建铣削几何体 307
9.8 创建刀具 308
9.9 创建中心（点）钻操作 312
9.10 创建标准钻孔加工操作一 316
9.11 创建标准钻孔加工操作二 320
9.12 创建攻螺纹孔操作 323
9.13 创建标准钻孔加工操作三 326
9.14 创建镗孔加工 328
9.15 创建标准钻孔加工操作四 332
9.16 创建锪锥形孔加工操作 336
第10章 特征加工 341
10.1 特征加工的概念 341
10.2 基于特征的智能加工实例 341
第11章 创建和调用自定义加工模板 364
11.1 模板的概念 364
11.2 使用系统自带的加工向导实例 364
11.3 调用模型模板 372
11.4 创建自定义模板 385
第12章 后处理构造器 396
12.1 NX/Post Builder制作fanuc后处理 396
12.2 编辑后处理模板文件 407
12.3 应用自制的后处理器进行后处理 408
参考文献 411