1 环境保护概论 1
1.1 环境与环境保护 1
1.1.1 环境污染及其特点 2
1.1.2 环境污染物和污染源 3
1.1.3 环境的自净及自净机理 3
1.1.4 环境保护 3
1.1.5 我国环境保护机制 4
1.2 清洁生产与循环经济 5
1.2.1 清洁生产的基本概念 5
1.2.2 清洁生产审核 13
1.2.3 循环经济 17
参考文献 22
2 钢铁冶金工艺流程及主要污染物排放 24
2.1 钢铁工业生产概述 24
2.1.1 中国钢铁工业的发展 24
2.1.2 钢铁生产的工艺流程 25
2.1.3 钢铁工业生产的特点 26
2.2 钢铁生产过程及环保 32
2.2.1 原料厂 32
2.2.2 烧结球团 34
2.2.3 高炉炼铁 37
2.2.4 炼钢、连铸 41
2.2.5 轧钢 47
2.3 钢铁企业环保与清洁生产 50
2.3.1 钢铁工业清洁生产内容 51
2.3.2 钢铁企业清洁生产技术发展 51
参考文献 54
3 冶金企业废气处理 56
3.1 大气污染的危害 56
3.2 大气污染概述 57
3.2.1 大气圈 57
3.2.2 大气污染源 57
3.2.3 大气污染物 58
3.3 冶金废气 58
3.3.1 冶金废气的来源及特点 59
3.3.2 钢铁厂废气的产生 59
3.3.3 钢铁厂主要废气来源 59
3.4 冶金烟气除尘工艺及其综合利用 61
3.4.1 冶金烟尘除尘器 61
3.4.2 冶金烟气治理 68
3.5 冶金废气余热、余压综合利用 81
3.5.1 余热余压发电原理 81
3.5.2 余热余压发电优点 82
3.5.3 冶金企业余热余压余气的利用情况 83
参考文献 100
4 冶金废水资源综合利用 102
4.1 冶金废水概述 102
4.1.1 水体污染的基本概念 102
4.1.2 冶金废水的来源、特点及处理原则 102
4.1.3 冶金废水的危害 103
4.2 冶金废水处理基本方法 103
4.2.1 物理法处理 103
4.2.2 化学法处理 106
4.2.3 物理化学法处理 107
4.2.4 生物化学法 110
4.3 冶金企业各分厂废水处理情况 110
4.3.1 矿山废水处理及利用 110
4.3.2 烧结厂废水处理及利用 111
4.3.3 炼铁厂废水处理及利用 114
4.3.4 炼钢废水的处理与利用 119
4.3.5 轧钢厂废水的处理及利用 122
4.4 钢铁企业废水“零排放” 128
参考文献 130
5 冶金企业噪声控制 132
5.1 噪声的基本概念 132
5.1.1 噪声源及其分类 132
5.1.2 噪声的危害 133
5.1.3 噪声的控制标准及防治方法 134
5.2 冶金企业的噪声控制 135
5.2.1 矿山噪声控制 135
5.2.2 烧结噪声控制 136
5.2.3 冶炼噪声控制 137
5.2.4 轧制噪声控制 137
参考文献 138
6 冶金矿山固体废弃物综合利用 139
6.1 冶金矿山固体废弃物的来源 139
6.2 冶金矿山固体废弃物的综合利用 140
6.2.1 尾矿的综合利用 140
6.2.2 废石的综合利用 140
参考文献 141
7 烧结厂固体废弃物综合利用 142
7.1 烧结厂固体废弃物的来源及处理 142
7.1.1 烧结厂固体废弃物的特点 143
7.1.2 烧结粉尘的治理 143
7.1.3 烧结机粉尘收集和处理 144
7.1.4 球团竖炉粉尘处理 144
7.2 烧结厂固体废弃物综合利用 145
7.2.1 制水泥 145
7.2.2 制颜料 145
7.2.3 制一氧化铅 145
7.2.4 参与烧结配料 145
7.2.5 粉尘混入返矿 146
7.2.6 烧结机头除尘灰生产复合肥 147
7.2.7 制备氯化钾 147
7.2.8 制备脱硫石膏 147
7.3 固体废弃物在烧结生产中的应用 148
7.3.1 配加氧化铁皮 148
7.3.2 配加污泥 149
7.3.3 配加除尘灰 149
7.3.4 配加干熄焦除尘灰 149
参考文献 149
8 炼铁厂固体废弃物综合利用 150
8.1 高炉渣的处理和利用 150
8.1.1 高炉渣的来源和性质 150
8.1.2 高炉渣的加工与处理工艺 155
8.1.3 高炉渣的资源化及利用技术 173
8.1.4 其他资源化途径 178
8.2 高炉瓦斯灰（泥）的处理和利用 184
8.2.1 高炉瓦斯灰（泥）的来源和性质 184
8.2.2 高炉瓦斯灰（泥）的加工与处理工艺 186
8.2.3 高炉瓦斯灰（泥）的资源化及利用技术 196
8.2.4 其他资源化途径 204
参考文献 205
9 炼钢厂固体废弃物综合利用 209
9.1 钢渣的特性 209
9.1.1 钢渣的分类 210
9.1.2 钢渣的形貌及组成 210
9.1.3 钢渣的性质 211
9.2 钢渣的加工与处理工艺 212
9.2.1 钢渣的处理工艺 212
9.2.2 钢渣处理工艺的选择 220
9.3 钢渣的资源化及利用技术 220
9.3.1 钢渣综合利用中存在的问题 220
9.3.2 国内外钢渣利用情况 221
9.4 炼钢除尘灰及其综合利用 231
9.4.1 炼钢尘泥的性能 231
9.4.2 炼钢尘泥的加工与处理技术 234
9.4.3 炼钢尘泥的资源化及利用技术 245
参考文献 249
10 轧钢厂固体废弃物的综合利用 251
10.1 氧化铁皮的形成及分类 251
10.1.1 氧化铁皮的形成机理 251
10.1.2 影响氧化铁皮生成的因素 252
10.1.3 氧化铁皮的种类及组成 255
10.2 氧化铁皮的去除 256
10.2.1 高压水法去除氧化铁皮 256
10.2.2 机械法去除氧化铁皮 257
10.2.3 磨料高压水去除氧化铁皮 258
10.2.4 轧制法去除氧化铁皮 260
10.2.5 化学法去除氧化铁皮 260
10.2.6 气体法去除氧化铁皮 262
10.3 氧化铁皮的收集 263
10.4 氧化铁皮的综合利用 264
10.4.1 烧结辅助含铁原料 264
10.4.2 粉末冶金原料 265
10.4.3 应用化工行业 265
10.4.4 回收铁、镍等金属 266
10.4.5 替代钢屑冶炼硅铁合金 267
10.4.6 生产海绵铁 267
10.4.7 用于炼钢 267
10.4.8 生产粒铁 268
10.4.9 生产球团矿 268
10.4.10 轧钢加热炉的节能涂料 268
参考文献 269
11 废旧耐火材料的回收与综合利用 272
11.1 耐火材料的分类 272
11.2 废旧耐火材料 274
11.2.1 废旧耐火材料的来源 274
11.2.2 废旧耐火材料回收利用的意义 274
11.2.3 影响废旧耐火材料回收利用的因素 275
11.3 废旧耐火材料的回收与处理 277
11.3.1 废旧耐火材料的回收 277
11.3.2 废旧耐火材料的处理 278
11.4 废旧耐火材料的综合利用 282
11.4.1 废旧耐火材料再生产品的方法 282
11.4.2 废旧耐火材料的分类利用 284
11.4.3 废旧耐火材料的综合利用实例 287
参考文献 299