第1章 数控车削加工的基础知识 1
1.1 数控机床的分类与发展 2
1.1.1 数控机床的分类 2
1.1.2 数控机床的发展 10
1.2 数控车床的组成与布局 19
1.2.1 数控车床的组成 19
1.2.2 数控机床的布局 23
1.2.3 数控车床坐标系 25
1.2.4 数控机床上相关位置点 26
1.3 数控车床的维护保养 28
1.3.1 一级保养的内容和要求 28
1.3.2 二级保养的内容和要求 28
1.3.3 三级保养的内容和要求 29
1.3.4 数控车床保养的操作 31
1.4 SIEMENS数控系统简介 35
1.4.1 SIEMENS系统的发展 35
1.4.2 SIEMENS常用系统简介 36
1.4.3 西门子数控系统的基本构成 38
1.5 SIEMENS 802D系统数控车床的操作 40
1.5.1 SIEMENS 802D系统数控车床操作面板 40
1 5.2 SIEMENS 802D机床控制面板 45
1.5.3 程序的编辑 46
1.5.4 对刀的方法 53
1.5.5 工件坐标系的设定方法 53
1.5.6 输入刀具参数及刀具补偿参数 54
1.5.7 输入／修改零点偏置值 59
1.5.8 R参数设定 62
1.5.9 数控车床的操作 63
第2章 轮廓零件的加工 73
2.1 圆柱／圆锥类零件的编程与加工 74
2.1.1 数控车削常用夹具 74
2.1.2 数控车削外轮廓常用刀具 74
2.1.3 进给路线的确定 76
2.1.4 SIEMENS系统数控车床的编程基础 77
2.1.5 刀尖圆弧半径补偿 85
2.2 圆弧与复合类零件的加工 92
2.2.1 加工工艺 92
2.2.2 加工指令介绍 93
2.3 非圆曲线组成的轮廓加工 105
2.3.1 加工原理 105
2.3.2 参数编程的基本应用 107
2.3.3 状态检验语句 114
2.3.4 循环语句指令结构分析 115
2.3.5 程序跳转及程序段重复功能 116
2.3.6 程序中刀具半径值的设定方法 117
2.3.7 对数函数与指数函数的使用方法 118
2.3.8 用OFFN指令设定加工余量 118
第3章 槽类与孔类零件的加工 119
3.1 槽类零件的加工 120
3.1.1 加工工艺分析 120
3.1.2 刀具的选择 120
3.1.3 用G01等加工槽 121
3.1.4 切槽循环指令（CYCLE93） 122
3.1.5 E型和F型退刀槽切削循环指令（CYCLE94） 125
3.1.6 螺纹退刀槽指令（CYCLE96） 126
3.1.7 外槽的加工 126
3.1.8 端面槽的加工 130
3.2 孔类零件的加工 131
3.2.1 孔类零件加工用刀具 131
3.2.2 孔类零件的编程与加工 137
第4章 螺纹的加工 141
4.1 普通三角形螺纹的加工 142
4.1.1 三角形螺纹的切削工艺 142
4.1.2 螺纹的切削指令 145
4.2 梯形螺纹的加工 159
4.2.1 梯形螺纹的切削工艺 159
4.2.2 螺纹切削循环（CYCLE97） 163
4.2.3 螺纹的相邻排列（CYCLE98） 166
第5章 在车削中心上对复合件的加工 171
5.1 多面体的加工 172
5.1.1 第2主轴 172
5.1.2 第3轴和第4轴 172
5.1.3 铣削功能 173
5.2 孔系零件的加工 180
5.2.1 SPOS主轴准停 180
5.2.2 孔加工循环 181
附 录 199
附录1 SIEMENS 802D系统数控车床编程指令 200
附录2 SIEMENS 802S/C系统数控车床编程指令 210
参考文献 216