第1章 塑料成型基础 1
1.1塑料成型在工业生产中的地位 1
1.1.1塑料及塑料工业的发展现状 1
1.1.2塑料成型在工业生产中的地位 2
1.2聚合物的分子结构和物理状态 2
1.2.1聚合物的分子结构 2
1.2.2聚合物的物理状态 5
1.2.3聚合物的流变学性质 6
1.3聚合物在成型过程中的物理和化学变化 9
1.3.1聚合物的结晶 10
1.3.2聚合物的取向作用 10
1.3.3聚合物的交联 11
1.3.4聚合物的降解 11
1.4塑料的组成及其特性 12
1.4.1塑料的组成 12
1.4.2塑料的分类 14
1.4.3塑料的特性 15
1.5塑料的成型性能 15
1.5.1流动性 15
1.5.2收缩性 16
1.5.3吸湿性 16
1.5.4热敏性 17
1.6常用塑料 17
1.6.1热塑性塑料 17
1.6.2热固性塑料 22
第2章 注塑成型工艺 24
2.1注塑成型工艺 24
2.1.1成型前的准备 24
2.1.2注塑成型过程 26
2.1.3塑件的后处理 28
2.2注塑成型工艺参数 28
2.2.1温度 28
2.2.2压力 30
2.2.3成型周期 33
2.3注塑件成型缺陷分析 33
第3章 塑件的成型工艺性 35
3.1尺寸和精度 35
3.2表面粗糙度 36
3.3结构设计 36
3.3.1形状 36
3.3.2脱模斜度 37
3.3.3壁厚 37
3.3.4加强筋及防变形结构 39
3.3.5支承面及凸台 40
3.3.6圆角 40
3.3.7孔的设计 41
3.4螺纹设计 43
3.5齿轮设计 44
3.6嵌件设计和自攻螺钉 45
3.7铰链 48
3.8标记、符号、文字 48
第4章 注塑成型模具结构与设计 50
4.1注塑模具的结构 50
4.1.1模具的结构组成 50
4.1.2模具的分类 51
4.2注塑模与注塑机的关系 57
4.2.1注塑机 57
4.2.2注塑机的基本技术参数 59
4.2.3注塑机的型号规格 61
4.2.4注塑模具与注塑机的关系 61
4.3塑件在模具中的位置 63
4.3.1型腔数量确定 63
4.3.2型腔布置 64
4.3.3分型面的设计 64
4.4普通浇注系统设计 67
4.4.1主流道设计 68
4.4.2分流道设计 69
4.4.3浇口的设计 70
4.4.4浇注系统的平衡 75
4.4.5冷料穴和拉料杆的设计 76
4.4.6排气槽的设计 77
4.5成型零件设计 77
4.5.1结构设计 78
4.5.2工作尺寸的计算 82
4.5.3型腔壁厚和支承板厚度的设计计算 86
4.6合模导向机构设计 89
4.6.1导柱导向机构 90
4.6.2锥面定位机构 91
4.7推出机构设计 92
4.7.1推出机构的组成与分类 92
4.7.2推出力的计算 93
4.7.3简单推出机构 94
4.7.4推出机构的导向与复位 97
4.7.5其他推出机构 98
4.8侧向分型抽芯机构设计 106
4.8.1分类与组成 106
4.8.2抽拔距离和抽拔力的计算 107
4.8.3斜导柱侧向分型抽芯机构 108
4.8.4斜滑块分型抽芯机构 118
4.8.5弯销侧向分型抽芯机构 121
4.8.6斜导槽侧向分型抽芯机构 122
4.9温度调节系统设计 123
4.9.1模具温度对塑件成型的影响 124
4.9.2加热系统设计 124
4.9.3冷却系统设计 126
4.10热流道注塑模具 129
4.10.1模具特点 129
4.10.2模具对塑料的要求 130
4.10.3浇注系统的类型及结构 130
4.11注塑模标准模架 133
4.11.1标准模架的结构组成 134
4.11.2标准模架的类型 134
4.11.3标准模架的选用 136
4.11.4注塑模具标准零件 136
4.12注塑模具设计步骤 136
4.12.1接受任务书 137
4.12.2收集、分析、消化原始资料 137
4.12.3塑件注塑成型工艺规程的制定 137
4.12.4模具结构设计 138
4.12.5模具结构草图的绘制 139
4.12.6注塑机主要技术参数的校核 139
4.12.7绘制模具总装图和零件图 139
第5章 其他塑料成型工艺与模具 142
5.1压缩成型工艺与模具结构 142
5.1.1压缩成型工艺过程 142
5.1.2压缩成型的工艺参数 144
5.1.3压缩模结构 145
5.1.4压缩模与压机的关系 148
5.2压注成型工艺与模具结构 150
5.2.1压注成型原理及其特点 150
5.2.2压注成型的工艺过程 152
5.2.3压注成型的工艺参数 152
5.2.4压注成型制品的缺陷及解决方法 153
5.2.5压注模结构 153
5.2.6压注模与液压机的关系 156
5.3挤出成型工艺与模具结构 157
5.3.1挤出成型原理及特点 157
5.3.2挤出成型工艺过程 158
5.3.3挤出成型工艺参数 159
5.3.4挤出模结构组成及分类 160
5.4中空吹塑成型 162
5.4.1中空吹塑成型原理及分类 162
5.4.2中空吹塑成型工艺参数 163
5.4.3中空吹塑制件结构工艺性 164
5.4.4中空吹塑设备 166
5.4.5挤出吹塑模具设计 168
5.5塑料成型新技术 170
5.5.1气体辅助注塑成型技术 170
5.5.2叠层注塑成型技术 173
5.5.3双色注塑成型技术 175
第6章 注塑模材料的选用 180
6.1注塑模的工作条件和失效形式 180
6.1.1注塑模的工作条件 180
6.1.2注塑模的失效形式 180
6.2注塑模具材料 181
6.2.1注塑模对材料的要求 181
6.2.2常用注塑模具材料 183
6.2.3注塑模具新材料 185
6.3模具材料的选用 188
6.3.1成型零件 188
6.3.2非成型零件材料的选用 189
附录 注塑工艺与模具设计常用数据 192
附表1常用塑料的收缩率 192
附表2常见塑料的注塑工艺参数 193
附表3注塑件成型缺陷分析 196
附表4塑件尺寸公差表 197
附表5常用塑件公差等级的选用 199
附表6部分国产SZ系列注塑机主要技术参数 200
附表7凸模与凹模制造精度 201
附表8常见塑料的物理性能参数 201
附表9注塑模中小型标准模架的尺寸组合 202
参考文献 203