第1章 基础知识 1
1.1铸铝合金基础知识 1
1.1.1合金的结晶过程 1
1.1.2状态图 3
1.1.3合金中的相 3
1.1.4金属间化合物 4
1.1.5二元合金状态图的表示方法 4
1.1.6三元合金状态图的表示方法 5
1.2铸铝合金的铸造性能 6
1.2.1各种性能的影响 6
1.2.2流动性 6
1.2.3收缩性 7
1.2.4热裂 8
1.2.5铸造应力 8
1.2.6偏析 9
1.2.7吸气性 10
1.2.8气密性 12
1.3铸铝轮毂所用的合金牌号及化学成分 12
1.4主要合金元素和杂质对A356.2合金各种性能的影响 13
1.4.1硅（Si）的影响 13
1.4.2镁（Mg）的影响 14
1.4.3铁（Fe）的影响 15
第2章 低压铸造轮毂工艺设计 16
2.1低压铸铝轮毂的基本原理及铸造工艺流程概述 16
2.2浇注系统设计 20
2.2.1过滤网设计 20
2.2.2浇口套设计 21
2.2.3浇口杯设计 23
2.2.4升液管设计 23
2.2.5分流锥设计 25
2.2.6水冷分流锥的冷却管线设计 27
2.2.7铝液包设计 27
2.2.8中转加铝液包设计 30
2.3低压铸铝轮毂冷却系统设计 31
2.3.1法兰盘施冷设计 32
2.3.2水冷却盘设计 33
2.3.3风冷却法兰盘施冷设计 35
2.3.4风冷却胎圈座施冷设计 35
2.4型腔中气体排放系统设计 37
2.5冷节和冷面的保温与加热系统设计 39
2.5.1对冷节保温的设计 39
2.5.2对冷节加热的设计 40
2.6低压浇注工艺设计 41
2.6.1铝液浇注温度的设定原则 41
2.6.2升液、充型、加压结晶和保压补缩压力参数的设计原则 42
2.6.3对热节施冷起止时间的设计原则 44
第3章 铸铝轮毂模具设计技术 45
3.1模具壁的厚与薄影响吸热与散热能力的机理 45
3.2与铝液接触的模具表面形状对冷却强度的影响 47
3.3模具设计 48
3.3.1模具设计守则 49
3.3.2模具设计内容 49
3.4模具材料的选择设计 50
3.5减轻热节处产生缩孔的有效措施 51
3.6新模具组装的操作技术要领 53
第4章 铸铝合金的熔铸工艺与技术 56
4.1铝液与炉衬、炉气的相互作用 56
4.2增铁 56
4.3氧化 57
4.4吸气 57
4.5除气精炼 59
4.6相关工艺参数的选择原则 60
4.7挡板的作用及其形状的选择 62
4.8除气效果的测定 63
第5章 铸铝轮毂热处理工艺技术 67
5.1轮毂热处理的工艺分析 67
5.1.1淬火 67
5.1.2回火 69
5.1.3热处理操作要领及注意事项 69
5.1.4不同热处理规范对A356.2合金性能的影响 70
5.2几种常见热处理缺陷及消除方法 72
5.2.1塑性低 72
5.2.2过烧 73
第6章 铸铝合金变质和细化处理技术 74
第7章 铸铝轮毂各种铸造缺陷的产生原因及防止措施 77
7.1针孔 77
7.1.1缺陷特征 77
7.1.2产生原因 78
7.1.3防止措施 79
7.2气孔 80
7.2.1缺陷特征 80
7.2.2产生原因 80
7.2.3防止措施 81
7.3夹渣 81
7.3.1缺陷特征 81
7.3.2产生原因 82
7.3.3防止措施 82
7.4缩孔 83
7.4.1缺陷特征 83
7.4.2产生原因 83
7.4.3防止措施 84
7.4.4防止辐条根部产生缩孔的根本措施 84
7.5缩松 89
7.5.1缺陷特征 89
7.5.2产生原因 90
7.5.3防止措施 91
7.5.4法兰盘产生缩松的根源和解决措施 91
7.5.5低压铸铝轮毂轮辋产生缩松的根源和减轻、消除措施 95
7.6变形 98
7.6.1缺陷特征 98
7.6.2产生原因 98
7.6.3防止措施 98
7.7结瘤 99
7.7.1缺陷特征 99
7.7.2产生原因 99
7.7.3防止措施 99
7.8辐条与胎前座连接处热节中心缩孔 100
7.8.1缺陷特征 100
7.8.2产生原因 100
7.8.3防止措施 100
7.9减少模具上机试铸时产生废品数量的措施 101
7.10铝轮毂机械加工后有未加工到的缺陷 104
7.11根据浇注系统的长短和浇注系统小头端面的形貌判断浇注质量 105
7.12铸铝合金轮毂做抗疲劳性能试验时产生断裂的原因和防止措施 108
7.12.1产生原因 108
7.12.2防止措施 110
第8章 低压、压力、挤压铸铝合金轮毂各工序、各等级技术工人应知应会知识 112
8.1模具工应知应会 112
8.1.1初级工应知应会 112
8.1.2高级工应知应会 114
8.2熔化工应知应会 115
8.2.1初级工应知应会 115
8.2.2高级工应知应会 116
8.3热处理工应知应会 118
8.3.1初级工应知应会 118
8.3.2高级工应知应会 118
8.4浇注工应知应会 120
8.4.1初级工应知应会 120
8.4.2中级工应知应会 121
8.4.3高级工应知应会 123
第9章 低压铸铝轮毂各工序操作守则 125
9.1熔化工序操作守则 125
9.2浇注工序操作守则 126
9.3模修工序操作守则 127
第10章 重力铸铝轮毂技术 130
10.1重力铸造的基本原理和特点 130
10.2重力铸铝轮毂工艺设计 132
10.3重力铸铝轮毂轮辋热节处产生缩松渗漏缺陷的原因和防止措施及补救办法 138
第11章 低压铸铝轮毂专用设备应具有的技术性能 140
11.1熔化炉 140
11.2热处理炉 141
11.3低压机 143
11.4保温炉 144
11.5机械部分 144
第12章 缸盖铸造所用材料的选择 146
12.1原材料的选择 146
12.2铸造用芯砂的选择 147
第13章 缸盖质量检测 149
13.1缸盖质量检测的依据及内容 149
13.2铸件尺寸的检查 149
13.3铸件表面粗糙度的检查 150
13.4缸盖外观的检查 150
13.5缸盖燃烧室深度检查 151
13.6缸盖内在质量检查 151
13.7缸盖用芯砂质量检查 152
附录 低压铸造常用术语 154