第1章 概论 1
1.1 电火花加工的产生及发展 1
1.2 电火花加工的特点和用途 3
1.3 电火花加工的分类 5
1.4 电火花加工常用术语 6
习题与思考题 10
第2章 电火花加工技术基础 11
2.1 电火花加工原理 11
2.1.1 电火花加工原理及应具备的条件 11
2.1.2 电火花加工的机理 12
2.2 电火花加工的基本规律 15
2.3 工作液 22
2.3.1 工作液的作用 22
2.3.2 工作液的主要性能 22
2.3.3 工作液的种类 23
2.3.4 工作液的使用要点 23
2.4 脉冲电源 25
2.4.1 对脉冲电源的要求及其分类 25
2.4.2 脉冲电源的种类 26
2.5 自动进给调节系统 31
2.5.1 动进给调节系统的作用、技术要求和类型 31
2.5.2 自动进给调节系统的基本组成部分 34
习题与思考题 36
第3章 电火花成形加工机床 37
3.1 电火花成形加工原理 37
3.2 电火花成形加工特点及应用 38
3.3 电火花成形加工机床的分类及结构形式 38
3.3.1 电火花成形加工机床的分类 38
3.3.2 电火花形成加工机床的结构形式 39
3.4 电火花成形加工机床的型号与技术参数 41
3.4.1 电火花成形加工机床的型号 41
3.4.2 电火花成形加工机床的主要技术参数 41
3.5 电火花成形加工机床的组成部分及其作用 43
3.5.1 机床本体 44
3.5.2 脉冲电源 45
3.5.3 自动控制系统 47
3.5.4 工作液循环过滤系统 56
3.5.5 机床附件 57
习题与思考题 65
第4章 电火花成形加工工艺 66
4.1 电火花成形加工的主要工艺指标 66
4.2 影响电火花成形加工工艺指标的因素 70
4.2.1 影响加工速度的主要因素 70
4.2.2 影响电极损耗的主要因素 74
4.2.3 影响加工精度的主要因素 78
4.2.4 影响加工表面质量的主要因素 80
4.3 电火花成形加工的工艺方法 82
4.3.1 单电极直接成形法 82
4.3.2 单电极平动成形法 83
4.3.3 手动侧壁修光法 83
4.3.4 多电极更换成形法 84
4.3.5 分解电极成形法 85
4.3.6 数控摇动成形法 86
4.3.7 数控多轴联动成形法 88
4.4 电火花成形加工工艺 88
4.4.1 零件图工艺分析及加工方法选择 88
4.4.2 电极的准备 89
4.4.3 工件的准备 98
4.4.4 电极与工件的装夹定位 99
4.4.5 加工规准的选择、转换，工艺余量的确定 108
4.4.6 工作液的处理 115
4.4.7 加工及检验 117
4.5 电火花成形加工实例 118
习题与思考题 124
第5章 数控电火花成形加工编程 125
5.1 数控电火花成形加工编程基础 125
5.1.1 机床坐标系与工件坐标系 125
5.1.2 程序结构 127
5.2 数控电火花成形加工常用编程代码 128
5.2.1 G代码 128
5.2.2 M代码 138
5.2.3 T代码 140
5.2.4 H代码 140
5.2.5 加工参数代码 140
5.2.6 关于运算 142
5.2.7 R转角功能 142
5.2.8 用户宏指令功能 143
5.2.9 平动加工 143
5.3 数控电火花成形加工编程技巧 144
5.4 电火花成形加工编程实例 146
习题与思考题 153
第6章 火花线切割加工机床 154
6.1 电火花线切割加工原理 154
6.2 电火花线切割加工特点及应用 155
6.2.1 电火花线切割加工的特点 155
6.2.2 电火花线切割加工的应用范围 156
6.3 电火花线切割机床的分类 157
6.4 电火花线切割机床的型号及技术参数 159
6.4.1 电火花线切割机床的型号 159
6.4.2 电火花线切割机床的主要技术参数 159
6.5 电火花线切割机床的组成部分及其作用 162
6.5.1 床身 163
6.5.2 坐标工作台 164
6.5.3 快走丝机构 167
6.5.4 慢走丝系统 171
6.5.5 锥度切割装置 176
6.5.6 控制系统 177
6.5.7 脉冲电源 181
6.5.8 工作液系统 183
习题与思考题 185
第7章 电火花线切割加工工艺 186
7.1 电火花线切割加工的主要工艺指标 186
7.2 影响电火花线切割工艺指标的因素 188
7.2.1 脉冲电源参数对工艺指标的影响 188
7.2.2 机械传动精度对工艺指标的影响 190
7.2.3 电极丝对工艺指标的影响 192
7.2.4 工作液对工艺指标的影响 195
7.2.5 工件材料及厚度对工艺指标的影响 197
7.2.6 预置进给速度对工艺指标的影响 198
7.2.7 各因素对加工工艺指标影响的相互关系 198
7.3 电火花线切割加工工艺及运用 200
7.3.1 零件图的工艺分析 200
7.3.2 工艺准备 201
7.3.3 工件的装夹和位置校正 207
7.3.4 电极丝的穿丝及找正 210
7.3.5 加工工艺参数的选择 215
7.3.6 加工程序编制 216
7.3.7 工件的加工及检验 219
7.4 锥度线切割加工 220
7.4.1 单导轮移动 220
7.4.2 双导向移动 222
7.5 线切割机床的扩展运用 223
7.5.1 用普通线切割机床加工带斜度凹模的简易方法 223
7.5.2 用两轴控制加工三维曲面 224
7.6 电火花线切割加工实例 226
习题与思考题 235
第8章 数控电火花线切割编程 237
8.1 3B代码编程 237
8.1.1 3B格式 237
8.1.2 编程实例 240
8.2 4B代码编程 242
8.2.1 4B格式 242
8.2.2 编程实例 243
8.3 ISO代码编程 244
8.3.1 程序结构 244
8.3.2 G代码 246
8.3.3 M代码 253
8.3.4 T代码 254
8.3.5 编程实例 254
8.4 线切割自动编程 257
习题与思考题 258
第9章 其他电火花加工 259
9.1 电火花加工小孔 259
9.1.1 小孔的电火花加工 259
9.1.2 小深孔的高速电火花加工 260
9.1.3 异形小孔的电火花加工 261
9.1.4 微孔的电火花加工 263
9.2 电火花磨削 264
9.3 共轭回转电火花加工及双轴回转电火花加工 266
9.3.1 共轭回转电火花加工 266
9.3.2 双轴回转展成法电火花加工精密凹凸球面、平面 269
9.4 电火花表面强化及刻字 271
9.5 半导体和非导体的电火花加工 273
9.6 气体介质中电火花加工 275
9.7 混粉电火花镜面加工技术 275
9.8 电火花铣削加工技术 276
习题与思考题 277
参考文献 278