第一章 前苏联的设备管理 1
第一节 计划预修制 1
第二节 计划预修制的具体实施要点 4
第三节 计划预修制的优劣及产生的背景 8
第四节 计划预修体制的新发展 10
第二章 美国维修体制综述 17
第一节 预防维修体制和生产维修体制 17
第二节 后勤工程学概述 18
第三节 系统全寿命周期中的后勤 21
第四节 后勤工程学中维修方案的确定和保障分析 24
第五节 系统设计中的后勤 28
第六节 生产与施工中的后勤 31
第七节 系统使用中的后勤 33
第三章 英国设备综合工程学简介 35
第一节 设备综合工程学产生的背景 35
第二节 设备综合工程学的主要内容 36
第三节 设备综合工程学的发展和影响 43
第四章 其它国家的典型设备工程与管理模式 45
第一节 瑞典设备管理概述 45
第二节 意大利的设备工程与管理实践 56
第三节 新加坡的设备工程与管理 79
第四节 德国和法国的设备管理与维修概述 84
第五章 全员生产维修体制及其发展 93
第一节 战后日本设备管理的发展进程 93
第二节 TPM给企业带来的效益 95
第三节 全员生产维修的基本概念和特点 97
第四节 TPM与TQM、JIT的关系 99
第五节 全员生产维修的开展过程 100
第六节 全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制 113
第七节 全员生产维修体制中的5S活动 118
第八节 实行设备点检制 119
第九节 全员生产维修的零故障工程 124
第十节 设备综合效率 129
第十一节 全员生产维修精髓概述 136
第十二节 全员生产维修在全世界的影响 138
第十三节 TPM的最新发展 140
第六章 全面规范化生产维护 146
第一节 TPM的精髓 146
第二节 设备的综合效率和完全有效生产率 151
第三节 TNPM——全面规范化生产维护简述 159
第四节 TNPM的八个要素和四个“五” 164
第五节 TNPM的寻找和清除“六源”活动 168
第六节 TNPM的组织与推进 170
第七节 TNPM的合理化建议活动 172
第八节 TNPM的小组活动和员工激励 174
第九节 TNPM的绩效评估 179
第七章 设备管理发展新趋势 185
第一节 当代设备管理发展特征 185
第二节 从预知维修到状态维修 188
第三节 以利用率为中心的维修（ACM） 192
第四节 全面计划质量维修（TPQM） 195
第五节 适应性维修（AM） 199
第六节 可靠性维修（RBM） 205
第七节 以可靠性为中心的维修管理（RCM） 210
第八节 费用有效维修（CEM） 217
第九节 最新维修管理模式研究 219
第十节 人的可靠性与设备管理 225
第十一节 设施管理 228
第十二节 设备综合管理计算机信息系统 233
第十三节 欧洲维修工程的现状和未来 237
第十四节 设备管理是企业文化的一部分 262
第十五节 设备管理的系统思考 264
第八章 企业设备管理的策划、设计与组织修炼 269
第一节 企业设备管理的策划与设计 269
第二节 设备管理组织的修炼 274
第九章 与时俱进的国际设备管理与维修——国际发展潮流述评 298
第一节 设备管理是企业资产管理的有机组成 298
第二节 全寿命周期设备管理 299
第三节 TPM的不断发展和完善 301
第四节 RCM成为企业关注的热点 306
第五节 绿色维修和再制造工程的崛起 310
第六节 组织结构和管理模式 314
第七节 内部与外部合同化维修 325
第八节 维修和设备管理的评价 327
第九节 设备管理与现代企业管理理念的融合 330
第十节 设备管理的信息化、数字化时代 336
第十章 设备管理的变革与创新 339
第一节 21世纪是中国设备管理的创新时代 339
第二节 企业设备管理的策划与设计 344
第三节 设备管理的战略与战术契合 349
第四节 中国加入WTO后的企业设备管理对策 354
第五节 设备管理思维与模式创新 367
第六节 设备备件库存结构及备件管理构想 374
第七节 设备管理考核指标体系及其系统思考 385
第八节 合同化维修价格生成体系框架和数学描述 398
第九节 设备工作会议管理 401
第十节 流程工业设备的组合维修 409
附录 414
附录一 建立和完善我国维修工程教育体系——为了21世纪的维修事业 414
附录二 TNPM——一条比较适应中国企业现状的设备管理之路 420
附录三 善其事、利其器、顺其治、与时进——中国设备管理协会代表团参加16届欧洲维修团体联盟国际会议纪实 432