1 概述 1
1.1 造块工程设计的意义及内容 1
1.2 烧结厂与球团厂设计的工作步骤及内容 2
1.2.1 设计前期阶段 2
1.2.2 设计阶段 5
1.2.3 配合施工及试生产阶段 7
1.3 烧结厂与球团厂设计的基本技术规定 8
1.3.1 烧结厂设计规定 8
1.3.2 球团厂设计规定 9
复习思考题 10
2 生产工艺设计 11
2.1 烧结与球团生产工艺技术发展 11
2.1.1 我国烧结工艺的技术进步 11
2.1.2 我国球团工艺的技术进步 14
2.2 设计工艺流程选择 15
2.2.1 工艺流程的意义和要求 15
2.2.2 确定工艺流程的原则 17
2.3 烧结与球团生产工艺技术规定及要求 19
2.4 原料、燃料准备 19
2.4.1 烧结工艺的原料、燃料、熔剂及其准备 19
2.4.2 球团工艺的原料、燃料、辅料及其准备 21
2.5 烧结与球团工艺规范 22
2.5.1 烧结工艺规范 22
2.5.2 球团工艺规范 29
复习思考题 40
3 生产过程计算 41
3.1 生产过程计算的目的、内容及原则 41
3.2 配料计算 41
3.2.1 配料计算的一般项目及公式 42
3.2.2 配料方法计算举例 45
3.3 烧结物料平衡的计算与编制 48
3.3.1 物料收入部分 49
3.3.2 物料支出部分 57
3.3.3 具体计算示例 57
3.4 烧结热平衡计算与编制 62
3.4.1 热收入计算 63
3.4.2 热支出计算 65
3.4.3 具体计算示例 66
3.5 链箅机-回转窑球团物料平衡与热平衡计算 68
3.5.1 物料平衡计算 68
3.5.2 热平衡计算 72
3.6 竖炉球团物料平衡与热平衡计算 79
3.6.1 竖炉物料平衡计算 79
3.6.2 竖炉热平衡计算 81
3.7 带式球团物料平衡与热平衡计算 84
3.7.1 带式焙烧机物料平衡计算 84
3.7.2 带式焙烧机热平衡计算 86
3.7.3 带式机燃料用量计算 102
复习思考题 102
4 工艺设备选择与计算 104
4.1 烧结部分 104
4.1.1 工艺设备选择计算的依据 104
4.1.2 原料接受设备的选择与计算 105
4.1.3 熔剂、燃料破碎筛分设备 106
4.1.4 配料设备 111
4.1.5 混合设备 115
4.1.6 烧结机及其附属设备 116
4.1.7 热烧结矿破碎筛分设备 122
4.1.8 冷却设备 123
4.1.9 整粒设备 130
4.1.10 烟气抽风除尘设备 132
4.1.11 给排料设备及输送设备 135
4.2 球团部分 142
4.2.1 原料准备作业设备的选择与计算 142
4.2.2 配料与混匀 146
4.2.3 造球设备选择与计算 149
4.2.4 球团焙烧工艺设备选择 152
复习思考题 162
5 烧结厂厂房布置及设备配置 163
5.1 车间配置的基本原则与要求 163
5.1.1 工艺建筑物的布置要求 163
5.1.2 车间配置的一般原则及要求 164
5.2 车间配置的设计任务、要求与规定 167
5.3 烧结原料、熔剂和燃料的接受、储存及准备 170
5.3.1 翻车机室 170
5.3.2 受料仓 171
5.4 原料、熔剂及燃料仓库 174
5.4.1 原料仓库 174
5.4.2 熔剂、燃料仓库 175
5.4.3 熔剂破碎、筛分室的配置 175
5.4.4 燃料破碎室配置 177
5.4.5 气力输送 178
5.5 配料室的配置 181
5.6 混合室的配置 182
5.7 烧结室的配置 184
5.7.1 烧结室配置的一般原则 185
5.7.2 烧结厂烧结室配置实例 186
5.8 抽风除尘系统的配置 190
5.9 烧结矿处理设备配置 190
5.9.1 烧结矿冷却设备配置 190
5.9.2 烧结矿整粒设备配置 191
5.10 成品烧结矿储存设备配置 193
复习思考题 194
6 技术经济指标及评价 195
6.1 烧结厂主要技术经济指标 195
6.2 球团厂主要技术经济指标 199
复习思考题 202
参考文献 203