第1章FANUC 0i数控车床的操作 1
1.1数控车床操作面板 1
1.1.1 CRT/MDI操作面板 1
1.1.2机床位置界面 4
1.1.3程序管理界面 5
1.2数控车床的手动操作 5
1.2.1开机 5
1.2.2回参考点 6
1.2.3手动连续进给操作 6
1.2.4手轮操作 7
1.2.5主轴手动操作 7
1.3程序的管理与编辑 8
1.3.1创建新程序 8
1.3.2删除程序 9
1.3.3搜索数控程序 10
1.3.4编辑CNC程序（删除、插入、替换） 16
1.3.5行的删除 17
1.3.6确立自动插入程序段顺序号的功能 18
1.3.7扩展的程序编辑功能 18
1.3.8背景编辑 24
1.4数控车床重要参数设置 25
1.4.1设置刀具磨耗值 25
1.4.2设置刀具形状（偏置）值 26
1.4.3显示和设置工件原点偏移值 27
1.5数控车床的图形模拟加工 27
1.6程序运行 29
1.6.1 MDI方式运行数控程序 29
1.6.2自动加工 30
1.6.3中断运行 30
1.6.4自动／单段方式 30
1.7安全操作 31
1.7.1报警 31
1.7.2急停处理 31
1.7.3超程处理 31
1.8数控程序检查 32
1.8.1图形模拟检查程序 32
1.8.2机床锁住和辅助功能锁住 32
1.8.3空运行 32
1.8.4单程序段运行 33
1.8.5试切削 33
1.9数控车床操作的一般步骤 33
1.9.1开机 34
1.9.2回零 34
1.9.3工件装夹 34
1.9.4对刀 34
1.9.5编辑并调用程序 34
1.9.6图形模拟加工 35
1.9.7程序试运行 35
1.9.8自动加工 35
1.9.9测量工件 35
1.9.10结束加工、关机 35
第2章 数控车床夹具、刀具的使用及对刀操作 36
2.1数控车床工件的定位方法和装夹方式 36
2.1.1定位基准 36
2.1.2轴类零件常用的定位方法 38
2.1.3盘套类零件的定位方法 38
2.1.4数控车床常用的装夹方式 39
2.2数控车床的夹具 41
2.2.1自定心卡盘及其装夹校正 41
2.2.2单动卡盘及其装夹校正 43
2.2.3软爪与弹簧夹套 45
2.2.4两顶尖拨盘和拨动顶尖 46
2.2.5花盘、角铁和常用附件 47
2.2.6心轴 50
2.3数控车床刀具及其使用 52
2.3.1车刀的类型 52
2.3.2常用数控车刀的刀具参数 52
2.3.3机夹可转位车刀介绍及选用 55
2.4车刀的安装 61
2.4.1车刀的装夹步骤和装夹要求（以外圆刀为例） 61
2.4.2数控车床常用的刀架 63
2.4.3普通焊接车刀的安装 64
2.4.4机夹可转位车刀的安装 64
2.5螺纹车刀的装夹与刃磨 64
2.5.1螺纹车刀的装夹 64
2.5.2螺纹加工刀具的刃磨 66
2.6对刀操作 67
2.6.1刀位点 68
2.6.2换刀点位置的设定 68
2.6.3对刀的基本原理 68
2.6.4对刀的方法 68
2.6.5对刀注意事项 79
第3章FANUC 0i数控车床加工实例 80
3.1简单轴类零件的数控加工 80
3.1.1工艺的分析 80
3.1.2工艺路线 80
3.1.3刀具的选择 81
3.1.4切削用量的选择 81
3.1.5编程 81
3.1.6操作 83
3.2调头零件的数控加工 85
3.3组合件的数控加工 98
3.3.1组合件1的加工 99
3.3.2组合件2的加工 107
第4章 零件精度的检测 115
4.1量具的使用 115
4.1.1游标卡尺 115
4.1.2指示表 120
4.1.3外径千分尺 122
4.1.4塞尺 125
4.1.5中心规 126
4.2内孔测量 127
4.2.1孔的测量方法 127
4.2.2孔加工常见误差与修正 129
4.3常见球面的测量 132
4.4螺纹的测量 133
4.4.1外螺纹的测量 133
4.4.2内螺纹的测量 135
4.4.3螺纹加工质量分析 135
4.5梯形螺纹的测量 136
4.5.1三针测量法 136
4.5.2单针测量法 137
4.5.3综合测量法 137
4.5.4梯形螺纹的质量分析 138
4.6角度测量 138
4.7偏心件的测量 142
4.8粗糙度的测量 143
第5章FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作 145
5.1 FANUC 0i数控铣床（加工中心）的系统控制面板和操作面板 145
5.1.1数控系统操作面板（CRT/MDI面板） 146
5.1.2机床操作面板 148
5.1.3位置显示键 152
5.1.4数控系统（CNC）状态显示 155
5.1.5 SETTING屏幕设定 157
5.1.6设定和显示刀具偏置值、补偿值 158
5.1.7数控系统的参数设置 159
5.2 FANUC 0i数控铣床（加工中心）的手动操作 161
5.2.1开机和关机 161
5.2.2机床回参考点操作 162
5.2.3手动进给操作 163
5.2.4手轮操作 163
5.2.5主轴的手动操作 164
5.2.6机床急停 164
5.3创建数控加工程序 164
5.3.1用MDI键盘创建程序 165
5.3.2加入自动插入程序段顺序号 165
5.3.3在示教方式中创建程序 166
5.3.4程序的导入与导出 167
5.4编辑数控程序 169
5.4.1字的插入、替换和删除 169
5.4.2程序段的删除 171
5.4.3程序的编辑 171
5.5自动运行数控程序 173
5.5.1 MDI运行操作 173
5.5.2图形模拟显示功能 176
5.5.3存储器自动运行 178
5.5.4 DNC运行 178
5.5.5加工断点的保存与恢复 180
5.6数控程序的调试 184
5.6.1机床锁住和辅助功能锁住 184
5.6.2空运行 184
5.6.3单程序段运行 185
5.6.4试切削 185
5.7 FANUC 0i系统数据与数据恢复 186
5.7.1机床参数与机床数据 186
5.7.2系统输入／输出数据所需参数的设定方法 186
5.7.3 CNC数据输入／输出操作 187
5.8报警和自诊断功能 189
5.8.1报警屏幕显示 189
5.8.2急停与超程的处理 192
5.8.3自诊断屏幕检查系统 192
5.9数控铣床操作步骤 193
第6章 数控铣床（加工中心）上夹具、刀具的使用及对刀操作 196
6.1在数控铣床（加工中心）上夹具的使用 196
6.1.1定位基准的选择 196
6.1.2数控铣加工对工件装夹的要求 197
6.1.3数控铣床上工件的装夹方法 199
6.2在数控铣床（加工中心）上刀具的使用 207
6.2.1对刀具的基本要求 207
6.2.2铣刀的种类和工艺特点 208
6.2.3铣刀的选择 212
6.2.4专用刀具的使用方法 215
6.2.5刀片的装夹 219
6.2.6刀具的安装 221
6.2.7用不同的刀加工同一部位时，调整接刀痕的注意事项 225
6.3数控铣床的对刀 226
6.3.1常用的对刀工具 226
6.3.2对刀方法 227
第7章 数控铣床（加工中心）零件加工实例 232
7.1典型轮廓加工实例 232
7.1.1工艺分析 232
7.1.2程序设计 233
7.1.3机床操作 234
7.2典型综合零件的数控加工 238
7.2.1综合实例一 238
7.2.2综合实例二 249
7.3模具型腔的数控加工 260
7.3.1工艺分析 260
7.3.2数控编程 260
7.3.3数控操作 261
第8章 数控机床的安装、调试与日常维护 263
8.1数控机床的安装与调试 263
8.1.1机床开箱的检查工作 263
8.1.2机床的连接工作 263
8.1.3数控系统的连接与调整 263
8.1.4通电试车 266
8.1.5机床精度以及功能调试 267
8.1.6机床的验收工作 268
8.2数控机床的日常维护保养 269
8.2.1数控机床维护的工作内容 269
8.2.2数控机床的日常保养 271
8.2.3更换控制部分（CNC）电源单元的熔丝 272
8.2.4更换电池的方法 273
8.2.5数据柜和电器柜散热通风系统的维护 276
8.3数控机床的安全操作规程 279
8.3.1安全操作规程 279
8.3.2金属切削加工工艺守则总则 280
8.3.3数控加工工艺守则 281
参考文献 283