前言 1
目录 6
符号一览表 15
第1章 田口方法概论 17
1.1历史回顾 18
1.1-1战后的日本 18
1.1-2田口玄一博士 18
1.1-3美国供应商协会（ASI） 19
1.1-4英文著作 20
1.1-5台湾 20
1.2实例：瓷砖制程设计 21
1.2-1问题描述 21
1.2-2品质特性 22
1.2-3理想机能 22
1.2-4控制因子 23
1.2-5控制因子的变动水准 23
1.2-6干扰因子 24
1.2-7实验直交表 25
1.2-8实验纪录表及实验数据 26
1.2-9 S/N比 27
1.2-10因子效应 28
1.2-11反应表及反应图 30
1.2-12品值特性的反应表及反应图 31
1.2-13控制因子的分类 32
1.2-14制程最佳化 33
1.2-15确认 35
1.2-16预测 36
1.2-17确认实验 37
1.2-18制程改善前后的比较 38
1.2-19后语 38
1.2-20练习题 38
1.3实例：煞车组件设计 42
1.3-1问题描述 42
1.3-2品质特性及理想机能 44
1.3-3信号因子 44
1.3-4控制因子 45
1.3-5干扰因子 45
1.3-6实验直交表 46
1.3-7实验数据与S/N比计算 47
1.3-8因子反应分析 49
1.3-9设计最佳化 50
1.3-10确认 52
1.3-11设计改善前后的比较 53
1.3-12练习题 54
1.4田口方法摘要 57
1.4-1工程研发的步骤 57
1.4-2稳健参数设计法 59
1.4-3田口方法的步骤 60
1.4-4本书其它章节的课题 63
1.4-5练习题 64
第2章 资料分析的基础 67
2.1基本统计学 68
2.1-1概率与概率密度 69
2.1-2平均值与标准偏差 71
2.1-3自由度 74
2.1-4常态分布 74
2.1-5常态分布曲线的应用：不良率 76
2.1-6标准常态分布 77
2.1-7练习题 79
2.2 Excel图表制作（一） 81
2.2-1简单计算工作 81
2.2-2简单统计图 81
2.2-3曲线图 82
2.2-4 AVERAGE， STDEV STDEVP 82
2.2-5 NORMDIST，NORMINV 83
2.2-6 NORMSDIST，NORMSINV 83
2.2-7 S/N比计算 84
2.2-8阵列运算 85
2.2-9因子反应表 85
2.2-10因子反应图 86
2.2-11多重曲线 86
2.2-12动态S/N比计算 86
2.2-13 M-y图 87
2.2-14练习题 88
第3章 直交表实验 90
3.1实验设计法 90
3.1-1试误法 90
3.1-2一次一因子实验法 90
3.1-3全因子实验法 92
3.1-4田口式直交表实验法 95
3.1-5交互作用及可叠加性 97
3.1-6预测最佳设计下的品质特性 99
3.1-7实验模式 101
3.1-8练习题 101
3.2实验模式的建构 108
3.2-1一个控制因子 108
3.2-2两个控制因子 109
3.2-3三个控制因子 111
3.2-4三因子间的交互作用 112
3.2-5对数转换：分离变数 113
3.2-6加法模式 114
3.2-7练习题 117
3.3加法模式 119
3.3-1因子效应的理论解 119
3.3-2实验与实验模式的建立 121
3.3-3实验模式与理论公式的比较 123
3.3-4讨论：没有经过对数转换的情形 125
3.3-5讨论：二水准实验 126
3.3-6对数转换的负面效果 129
3.3-7练习题 130
3.4含交互作用的实验模式 134
3.4-1因子效应的理论解 134
3.4-2两水准直交表实验（L8） 137
3.4-3三水准直交表实验（ L27 ） 144
3.4-4混合水准直交表实验（ L18 ） 150
3.4-5练习题 155
3.5直交表概观 159
3.5-1直交表 159
3.5-2交互作用表 164
3.5-3点线图 165
3.5-4因子效应及交互作用间的混淆 165
3.5-5直交表实验的解析度 167
3.5-6简易的直交表修改方法 168
3.5-7练习题 171
第4章 品质计量方法 175
4.1各种品质计量方法介绍 177
4.1-1现况描述 177
4.1-2不良率 178
4.1-3制程能力指标 179
4.1-4 S/N比 180
4.1-5三种品质评估方法之比较 181
4.1-6调整至目标值后的比较 182
4.1-7练习题 183
4.2品质损失 185
4.2-1品质损失 185
4.2-2品质损失函数 185
4.2-3品质损失系数 186
4.2-4平均品质损失 191
4.2-5练习题 197
4.3 S/N比 198
4.3-1 S/N比 198
4.3-2望目特性第一型的S/N比 201
4.3-3望目特性第二型的S/N比 202
4.3-4望目特性第三型的S/N比 202
4.3-5望小特性的S/N比 203
4.3-6望大特性的S/N比 205
4.3-7原点直线型 206
4.3-8原点直线型第一型的S/N比 207
4.3-9原点直线型第二型的S/N比 208
4.3-10 S/N比摘要 211
4.3-11练习题 213
4.4 S/N比数值上的意义 216
4.4-1由S/N比推算品质损失 216
4.4-2实例 218
4.4-3练习题 219
4.5实例：复晶矽沉积制程的改善 220
4.5-1问题描述 220
4.5-2品质特性及理想机能 222
4.5-3控制因子及其变动水准 223
4.5-4干扰因子 224
4.5-5实验直交表 224
4.5-6实验数据 226
4.5-7 S/N比 227
4.5-8因子反应分析 230
4.5-9制程最佳化 232
4.5-10确认 234
4.5-11后续实验 238
4.6其它理想机能 239
4.6-1机能窗型 239
4.6-2参考点直线型 240
4.6-3量测仪器的校准 241
4.6-4双信号型 242
4.6-5非线性型 244
第5章 变异分析 245
5.1变异的分解 247
5.1-1实验误差 247
5.1-2变异的分解：1个控制因子 250
5.1-3变异的分解：多个控制因子 252
5.1-4实例：L4（23）直交表实验 258
5.1-5实例：瓷砖制程实验 261
5.1-6练习题 263
5.2因子的重要性测试 265
5.2-1中间极限值定理 265
5.2-2 F分布 267
5.2-3因子效应的重要性测试：F测试 269
5.2-4练习题 273
5.3误差的统合 276
5.3-1实例：磁砖制程实验 276
5.3-2 S/N比的平方和及自由度的公式 279
5.3-3实例：煞车组件设计 280
5.3-4练习题 283
5.4信赖区间 285
5.4-1何谓信赖区间 285
5.4-2标准偏差的不确定性：t分布 287
5.4-3平均值的不确定性 290
5.4-4因子反应值的信赖区间 291
5.4-5预测值的信赖区间 294
5.4-6确认实验计算值的信赖区问 295
5.4-7预测值与确认实验计算值的比较 296
5.4-8 t分布与F分布的关系 297
5.4-9练习题 298
5.5 Excel图表制作（二） 302
5.5-1交互作用表与图 302
5.5-2变异分析表 302
5.5-3误差统合 303
5.5-4对S/N比的变异分析 304
5.5-5含误差线的因子反应图 304
5.5-6练习题 305
第6章 稳健品质设计 307
6.1稳健性 308
6.1-1内部与外部干扰因子 308
6.1-2稳健品质设计的原理 310
6.1-3直交表实验中干扰因子的安排 312
6.1-4两阶段最佳化 315
6.1-5设计变更与稳健性 316
6.1-6生产操作环境的变更与稳健性 316
6.1-7练习题 316
6.2降低交互作用 318
6.2-1强交互作用与弱交互作用 318
6.2-2品质特性的选择 319
6.2-3 S/N比或理想机能的选择 321
6.2-4控制因子及水准值的选择 323
6.2-5练习题 325
6.3实验效率 327
6.3-1实验效率的必要性 327
6.3-2提高实验效率的策略 327
6.3-3降低交互作用 328
6.3-4三级解析度直交表实验 328
6.3-5分散交互作用直交表 328
6.3-6区隔已知交互作用 331
6.3-7四级解析度直交表实验 332
6.3-8将交互作用加入实验模式 333
6.3-9练习题 334
第7章 直交表深入探讨 337
7.1直交表的建构 339
7.1-1直交表的等效关系 339
7.1-2纯二水准直交表的建构：L4（23） 341
7.1-3其它纯二水准直交表的建构 344
7.1-4纯三水准直交表的建构 346
7.1-5混合水准直交表的建构 348
7.1-6练习题 351
7.2交互作用表的建构 355
7.2-1两行直交的必要条件 355
7.2-2纯二水准的交互作用表 357
7.2-3纯三水准的交互作用表 358
7.3-4三水准因子交互作用的数值意义 358
7.4-5练习题 363
7.3近直交表实验 364
7.3-1 A18（21×38）近直交表 364
7.3-2 A36（23×316）近直交表 369
7.3-3 A12（21×35）近直交表 373
7.3-4 A24（21×311）近直交表 376
7.3-5近直交表实验的效益 380
7.3-6练习题 382
第8章 个案介绍 389
8.1送纸机构的设计 390
8.1-1操作窗 390
8.1-2操作窗型的S/N比 391
8.1-3实验数据 392
8.1-4设计参数最佳化 393
8.1-5决定弹簧张力 394
8.1-6练习题 397
8.2塑胶押出成型制程的改善 401
8.2-1参考点直线型 401
8.2-2实验数据 402
8.2-3制程最佳化 404
8.2-4确认 406
8.2-5练习题 407
8.3 IC封装制程设计 411
8.3-1问题描述 411
8.3-2电脑模拟模型的验证 411
8.3-3设计目标 413
8.3-4品质特性 413
8.3-5控制因子 413
8.3-6干扰因子 414
8.3-7干扰实验 414
8.3-8主实验 416
8.3-9设计最佳化 418
8.3-10确认 418
8.4差动运算放大电路的设计 421
8.4-1问题描述 421
8.4-2干扰因子及变动水准 422
8.4-3原始设计下的干扰实验 425
8.4-4控制因子及变动水准 428
8.4-5主实验 429
8.4-6资料分析与设计最佳化 430
8.4-7加法模式的确认 432
8.4-8公差设计 433
8.4-9品质设计的效益讨论 435
8.5刨销刀具可靠性的改善 437
8.5-1问题描述 437
8.5-2品质特性 438
8.5-3干扰因子与控制因子 438
8.5-4直交表设计 440
8.5-5实验数据 444
8.5-6因子反应分析与变异分析 444
8.5-7设计最佳化 447
8.5-8存活率分析 449
附录A直交表 453
A.1两水准的直交表 453
A.2三水准为主的直交表 459
A.3四水准为主的直交表 465
A.4五水准为主的直交表 467
A.5近直交表 469
附录B统计函数及图表 475
B.1 Excel统计函数 475
B.2标准常态分怖 479
B.3 F分布 481
B.4 t分布 486
附录C参考文献 487
附录D索引 491