第1章 简介 1
第2章 重质原料的性质 3
2.1 重质原料的组成 6
2.2 重质原料中的金属 12
2.3 物理性质 14
第3章 重质原料加氢催化剂的性质 17
3.1 化学组成 17
3.2 物理性质 20
3.3 机械性能 28
3.4 催化剂颗粒形状和大小的影响 29
第4章 研究用加氢反应器的选择 32
4.1 间歇反应器 32
4.2 连续反应器 32
第5章 催化剂的开发和表征 35
5.1 常规催化剂 35
5.2 常规催化剂改性 54
5.3 新型催化剂 69
第6章 加氢处理反应 72
6.1 加氢处理反应动力学 72
6.2 加氢处理反应机理 92
第7章 催化剂失活 108
7.1 催化剂结构改变引起失活 110
7.2 结焦及碱氮引起的失活 110
7.3 结焦和金属沉积对失活的协同作用 114
7.4 催化剂的机械性能对失活的影响 129
7.5 催化剂失活动力学 130
7.6 催化剂失活机理 135
7.7 催化剂失活预测模型的研究进展 148
第8章 工业加氢处理反应器催化剂的选择 167
8.1 固定床反应器体系 169
8.2 工业化固定床反应器工艺 170
8.3 移动床反应器 174
8.4 沸腾床反应器 175
8.5 使用廉价催化剂的浆液床反应器 178
8.6 加氢处理反应器之间的对比 180
第9章 有关加氢处理催化剂和反应器的专利 181
9.1 催化剂研发 181
9.2 催化反应器和催化体系的构造 184
第10章 失活的加氢处理催化剂 190
10.1 烧焦再生 190
10.2 脱金属再生 195
10.3 金属回收 199
10.4 失活加氢处理催化剂的其他用途 204
10.5 处理和储存 205
第11章 加氢处理VGO和DAO生产润滑油 207
11.1 催化脱蜡 208
11.2 VGO/DAO加氢生成润滑油基础油 210
11.3 脱蜡催化剂的设计 211
11.4 专利文献报道的催化剂和催化体系 212
11.5 脱蜡用过的催化剂 217
第12章 重质油的非传统催化改质过程 219
12.1 井下改质 219
12.2 应用溶解／分散型催化剂的过程 220
12.3 重质原料的生物催化改质 226
第13章 催化裂化渣油改质 229
13.1 催化裂化工艺 229
13.2 FCC/RFCC催化剂 236
13.3 RFCC工艺排放 242
13.4 专利文献 247
第14章 脱碳工艺 250
14.1 热处理过程 250
14.2 脱沥青脱碳工艺 254
第15章 重油改质的非常规方法 257
第16章 结论和展望 258
参考文献 262
缩略语列表 296