项目1 认识公差与测量 1
任务1.1 认识互换性、公差及标准化 1
任务提出 1
任务分析 2
知识准备 2
1.1.1 互换性 2
1.1.2 标准与标准化的概念 4
1.1.3 优先数和优先数系 5
1.1.4 零件的加工误差与公差 7
任务实施 7
练习与实践 8
任务1.2 技术测量与检验 9
任务提出 9
任务分析 9
知识准备 9
1.2.1 概述 9
1.2.2 计量单位和标准器具 10
1.2.3 计量器具、度量指标及测量方法 14
1.2.4 测量误差与数据处理 17
1.2.5 常用量具及使用方法 24
1.2.6 计量中应用的新技术 29
任务实施 35
练习与实践 37
项目2 光滑圆柱公差配合及其检测 40
任务2.1 孔、轴的尺寸测量及公差与配合 40
任务提出 40
任务分析 41
知识准备 41
2.1.1 极限与配合的基本术语及定义 41
2.1.2 公差与配合的国家标准 48
2.1.3 公差带与配合的选用 60
任务实施 69
练习与实践 71
任务2.2 光滑工件尺寸的检验 75
任务提出 75
任务分析 75
知识准备 76
2.2.1 工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限 76
2.2.2 计量器具的选择 78
2.2.3 光滑极限量规 80
任务实施 85
练习与实践 89
项目3 形位公差及其检测 91
任务3.1 形位公差 91
任务提出 91
任务分析 92
知识准备 92
3.1.1 形位公差的基本知识 92
3.1.2 公差的原则及选用 106
任务实施 126
练习与实践 127
任务3.2 形位公差的检测 131
任务提出 131
任务分析 131
知识准备 131
3.2.1 形状误差的评定 131
3.2.2 位置误差的评定 133
3.2.3 形位误差的检测原则 134
任务实施 137
练习与实践 137
项目4 表面粗糙度及其检测 139
任务4.1 表面粗糙度 139
任务提出 139
任务分析 139
知识准备 140
4.1.1 表面粗糙度概述 140
4.1.2 表面粗糙度的评定 141
4.1.3 表面粗糙度评定参数的选择及其标注 144
任务实施 150
练习与实践 150
任务4.2 表面粗糙度的检测 153
任务提出 153
任务分析 153
知识准备 153
4.2.1 表面粗糙度常用的检测方法 153
4.2.2 表面粗糙度的检测程序 157
任务实施 157
练习与实践 159
项目5 常用典型结合的公差及其检测 160
任务5.1 滚动轴承的公差配合与检测 160
任务提出 160
任务分析 161
知识准备 161
5.1.1 滚动轴承的精度等级及应用 161
5.1.2 滚动轴承公差及其特点 162
5.1.3 滚动轴承与轴及外壳孔的配合 165
任务实施 172
练习与实践 173
任务5.2 螺纹的公差配合与测量 175
任务提出 175
任务分析 175
知识准备 175
5.2.1 螺纹及几何参数特性 175
5.2.2 普通螺纹公差与配合 185
5.2.3 螺纹的检测 190
任务实施 193
练习与实践 195
任务5.3 键的公差配合及检测 197
任务提出 197
任务分析 197
知识准备 198
5.3.1 平键连接 198
5.3.2 矩形花键连接 200
5.3.3 平键和矩形花键的检测 204
任务实施 205
练习与实践 206
任务5.4 圆柱齿轮公差与检测 207
任务提出 207
任务分析 207
知识准备 207
5.4.1 齿轮传动使用要求和齿轮加工工艺误差 207
5.4.2 圆柱齿轮误差项目及其检测 211
5.4.3 齿轮副的误差项目及其检测 221
5.4.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其标注 225
任务实施 235
练习与实践 239
参考文献 239