第1章 生产系统设计 1
1.1 生产系统设计工作要点 1
1.1.1 生产选址规划 1
1.1.2 生产布局规划 2
1.1.3 生产流水线设计 3
1.1.4 生产移动方式 4
1.1.5 生产工作设计 5
1.2 生产管理体系设计 5
1.2.1 计划控制系统 6
1.2.2 安全生产系统 6
1.2.3 现场控制系统 7
1.2.4 质量控制系统 7
1.2.5 成本控制系统 7
1.2.6 生产保障系统 7
1.3 生产系统设计模板 8
1.3.1 工厂选址规划方案 8
1.3.2 生产车间布置设计方案 10
第2章 生产计划管理 12
2.1 生产计划管理工作要点 12
2.1.1 生产能力设计 12
2.1.2 生产计划编制 13
2.1.3 生产作业计划内容 14
2.2 生产计划管理流程 15
2.2.1 企业生产计划管理流程 15
2.2.2 生产作业计划管理流程 17
2.2.3 生产计划编制管理流程 19
2.2.4 订单生产计划控制流程 21
2.2.5 紧急订单生产控制流程 23
2.3 生产计划管理工具 25
2.3.1 产能负荷分析表 25
2.3.2 产能平衡分析表 25
2.3.3 年度生产计划表 26
2.3.4 周生产计划安排表 26
2.3.5 订单统计汇总表 27
2.3.6 紧急订单申报表 27
2.3.7 订单安排记录表 28
2.4 生产计划管理模板 28
2.4.1 生产计划管理制度 28
2.4.2 产能与负荷分析实施办法 31
2.4.3 订单生产计划控制办法 32
2.4.4 紧急订单处理办法 34
第3章 生产工艺管理 36
3.1 生产工艺管理工作要点 36
3.1.1 工艺流程设计 36
3.1.2 工艺文件编制 37
3.1.3 生产工艺检查 38
3.1.4 工艺流程变更 38
3.2 生产工艺管理流程 39
3.2.1 工艺管理流程 39
3.2.2 工艺文件管理流程 41
3.2.3 工艺装备管理流程 43
3.2.4 工艺变更管理流程 45
3.3 生产工艺管理工具 47
3.3.1 产品结构工艺性审查记录单 47
3.3.2 外来图样工艺性审查记录单 47
3.3.3 工艺装备设计申请表 48
3.3.4 工艺检查记录表 48
3.3.5 工艺变更申请单 49
3.3.6 工艺变更通知单 49
3.4 生产工艺管理模板 49
3.4.1 生产工艺管理制度 49
3.4.2 工艺文件管理制度 51
3.4.3 工艺装备管理制度 53
3.4.4 产品工艺性审查管理办法 54
3.4.5 工艺变更管理制度 56
3.4.6 工艺安全管理制度 57
3.4.7 工艺纪律管理制度 58
第4章 生产现场管控 60
4.1 生产现场管控工作要点 60
4.1.1 生产现场9S管理 60
4.1.2 生产现场目视管理 61
4.1.3 生产现场改善 62
4.2 生产现场管理流程 63
4.2.1 现场管理流程 63
4.2.2 生产进度控制流程 65
4.2.3 生产现场调度管理流程 67
4.2.4 9S推行管理流程 69
4.2.5 生产现场改善管理流程 71
4.3 生产现场管理工具 73
4.3.1 现场9S管理日常检查表 73
4.3.2 生产进度跟踪表 74
4.3.3 生产现场检查记录表 74
4.3.4 生产现场浪费分析表 75
4.3.5 生产效率分析表 75
4.3.6 生产设备运行记录表 76
4.3.7 生产异常报告单 76
4.3.8 生产通知单 76
4.3.9 生产调度单 77
4.4 生产现场管理模板 77
4.4.1 生产现场管理制度 77
4.4.2 生产调度管理制度 79
4.4.3 生产进度控制办法 81
4.4.4 9S现场管理推行办法 82
4.4.5 生产现场物料管理制度 84
4.4.6 生产现场工具管理制度 85
4.4.7 生产现场改善方案 87
第5章 准时生产与精细运作 89
5.1 准时生产与精细运作工作要点 89
5.1.1 准时生产 89
5.1.2 丰田生产系统 90
5.1.3 精细运作 91
5.2 准时生产与精细运作管理流程 92
5.2.1 准时生产管理流程 92
5.2.2 精细运作控制流程 94
5.3 准时生产与精细运作管理工具 96
5.3.1 准时生产产前准备追踪表 96
5.3.2 准时生产推进计划表 96
5.3.3 准时生产物料交付时刻表 96
5.3.4 精细运作督导检查表 97
5.3.5 精细运作整改项目复查表 97
5.4 准时生产与精细运作管理模板 98
5.4.1 准时生产推行方案 98
5.4.2 精细运作设计方案 100
第6章 物料供应管理 102
6.1 物料供应管理工作要点 102
6.1.1 物料需求计划 102
6.1.2 物料采购模型 103
6.1.3 采购批量确定方法 103
6.2 物料供应管理流程 104
6.2.1 物料供应的管理流程 104
6.2.2 物料需求计划编制管理流程 106
6.2.3 物料采购申请管理流程 108
6.2.4 物料采购管理流程 110
6.2.5 招标采购管理流程 112
6.2.6 协议采购管理流程 114
6.2.7 物料库存控制流程 116
6.2.8 物料领用管理流程 118
6.2.9 物料消耗控制流程 120
6.3 物料供应管理工具 122
6.3.1 物料需求计划表 122
6.3.2 物料清单 122
6.3.3 物料采购申请单 122
6.3.4 供应商评价表 123
6.3.5 询价比价表 123
6.3.6 生产领料单 124
6.3.7 补料申请单 125
6.3.8 退料缴库单 125
6.4 物料供应管理模板 126
6.4.1 物料供应管理制度 126
6.4.2 物料需求计划管理制度 128
6.4.3 物料采购管理制度 129
6.4.4 物料领用管理制度 131
6.4.5 物料消耗定额管理制度 132
6.4.6 供应商准人管理制度 134
6.4.7 原材料退货管理制度 136
第7章 生产质量控制 137
7.1 生产质量控制工作要点 137
7.1.1 戴明质量环 137
7.1.2 DMAIC模型 138
7.1.3 质量控制的七种工具 139
7.2 生产质量控制管理流程 142
7.2.1 生产质量控制流程 142
7.2.2 质量检验标准管理流程 144
7.2.3 来料检验管理流程 146
7.2.4 制程检验管理流程 148
7.2.5 成品检验管理流程 150
7.2.6 出厂检验管理流程 152
7.2.7 不合格品处理流程 154
7.2.8 质量改进管理流程 156
7.3 生产质量控制管理工具 157
7.3.1 来料检验单 157
7.3.2 首件品检验单 158
7.3.3 工序检验记录表 159
7.3.4 成品检验单 159
7.3.5 质量异常报告单 160
7.3.6 不合格品处理单 160
7.3.7 质量改进计划表 161
7.4 生产质量控制管理模板 161
7.4.1 产品质量控制制度 161
7.4.2 质量检验管理制度 164
7.4.3 来料质量检验管理办法 165
7.4.4 制程质量检验管理办法 167
7.4.5 成品质量检验管理办法 168
7.4.6 不合格品处理办法 169
7.4.7 质量改进管理办法 170
第8章 生产设备管理 172
8.1 生产设备管理工作要点 172
8.1.1 设备管理的六个维度 172
8.1.2 生产设备三级保养 173
8.1.3 全面生产维护 174
8.2 生产设备的管理流程 175
8.2.1 生产设备的管理流程 175
8.2.2 生产设备采购管理流程 177
8.2.3 生产设备验收管理流程 179
8.2.4 生产设备养护管理流程 181
8.2.5 生产设备报废处理流程 183
8.3 生产设备管理工具 185
8.3.1 生产设备明细表 185
8.3.2 生产设备台账 185
8.3.3 生产设备购置申请单 185
8.3.4 生产设备验收单 186
8.3.5 设备维修记录表 186
8.3.6 设备报废申请表 187
8.4 生产设备管理模板 187
8.4.1 生产设备管理制度 187
8.4.2 生产设备采购管理制度 189
8.4.3 生产设备日常维护保养办法 191
8.4.4 生产设备三级保养实施办法 192
8.4.5 生产设备报废处理办法 194
第9章 库存控制与仓储管理 196
9.1 库存控制与仓储管理工作要点 196
9.1.1 库存控制ABC法 196
9.1.2 随机存储管理 197
9.1.3 库存盘点方法 197
9.2 库存控制与仓储管理流程 199
9.2.1 仓储管理流程 199
9.2.2 成品库存控制管理流程 201
9.2.3 仓库规划管理流程 203
9.2.4 物资出入库管理流程 205
9.2.5 存货管理流程 207
9.2.6 库存物资盘点管理流程 209
9.3 库存控制与仓储管理工具 211
9.3.1 产品入库单 211
9.3.2 限额领料单 211
9.3.3 产品出库单 211
9.3.4 产品出入库台账 212
9.3.5 物料管理卡 212
9.3.6 库存统计表 213
9.3.7 库存控制表 213
9.3.8 库存盘点表 213
9.4 库存控制与仓储管理模板 214
9.4.1 仓库管理制度 214
9.4.2 产品库存控制管理办法 216
9.4.3 存货管理制度 217
9.4.4 库存盘点管理制度 220
第10章 安全生产管理 222
10.1 安全生产管理工作要点 222
10.1.1 安全生产管理体系 222
10.1.2 安全生产责任制 223
10.2 安全生产管理流程 225
10.2.1 安全生产的管理流程 225
10.2.2 安全生产培训管理流程 227
10.2.3 安全隐患排查管理流程 229
10.2.4 安全生产风险管理流程 231
10.2.5 生产安全事故应急处理流程 233
10.2.6 特种作业安全管理流程 235
10.3 安全生产管理工具 236
10.3.1 安全检查记录表 236
10.3.2 安全隐患排查表 237
10.3.3 生产安全操作培训表 237
10.3.4 三级安全培训计划表 238
10.3.5 消防安全日常检查表 238
10.3.6 安全事故处理表 239
10.4 安全生产管理模板 239
10.4.1 安全生产管理制度 239
10.4.2 安全生产责任制 243
10.4.3 安全生产例会管理制度 245
10.4.4 安全生产检查管理制度 247
10.4.5 安全生产教育培训管理制度 248
10.4.6 安全生产事故应急处理办法 251
第11章 生产统计管理 253
11.1 生产统计工作要点 253
11.1.1 生产统计报表体系 253
11.1.2 生产统计报表设计 254
11.2 生产统计管理流程 255
11.2.1 生产统计的管理流程 255
11.2.2 生产统计报表体系建设流程 257
11.2.3 生产统计报表设计管理流程 259
11.2.4 生产统计数据管理流程 261
11.3 生产统计管理工具 263
11.3.1 生产产量日报表 263
11.3.2 物料消耗日报表 263
11.3.3 产品质检日报表 263
11.3.4 工时消耗日报表 264
11.3.5 设备利用率周报表 264
11.3.6 废料日报表 265
11.4 生产统计管理模板 265
11.4.1 生产统计管理制度 265
11.4.2 生产统计工作规范 267
11.4.3 生产统计报表管理制度 268
11.4.4 生产指标分析管理制度 269
第12章 生产成本控制 271
12.1 生产成本控制工作要点 271
12.1.1 生产成本控制体系 271
12.1.2 生产成本控制方法 272
12.1.3 生产成本分析方法 273
12.2 生产成本管控流程 274
12.2.1 生产成本控制流程 274
12.2.2 成本定额控制流程 276
12.2.3 生产成本改善管理流程 278
12.3 生产成本管控工具 280
12.3.1 产品成本计算单 280
12.3.2 产品生产成本表 280
12.3.3 制造费用明细表 281
12.3.4 产品成本控制表 281
12.4 生产成本管控模板 282
12.4.1 生产成本管理制度 282
12.4.2 成本定额管理办法 284
第13章 生产外包管理 287
13.1 生产外包工作要点 287
13.1.1 生产外包项目选择 287
13.1.2 生产承包商选择 288
13.1.3 生产外包的风险 288
13.2 生产外包管理流程 290
13.2.1 生产外包的管理流程 290
13.2.2 承包商选择控制流程 292
13.2.3 生产外包实施控制流程 294
13.2.4 外委加工管理流程 296
13.3 生产外包管理工具 298
13.3.1 承包商情况调查表 298
13.3.2 承包商推荐审核表 298
13.3.3 承包商考核评价表 299
13.4 生产外包管理模板 300
13.4.1 生产外包管理制度 300
13.4.2 业务外包考核管理办法 302
13.4.3 业务外包合同模板 304
第14章 生产班组管理 306
14.1 生产班组管理工作要点 306
14.1.1 生产班组建设的维度 306
14.1.2 生产班组日常管理 307
14.1.3 班组长选拔标准 308
14.2 生产班组管理流程 309
14.2.1 班组日常管理流程 309
14.2.2 班组改善管理流程 311
14.3 生产班组管理工具 313
14.3.1 班组产量统计表 313
14.3.2 班组日生产记录表 313
14.3.3 班组日产量记录表 314
14.3.4 优秀班组评比推荐表 314
14.4 生产班组管理模板 315
14.4.1 生产班组管理办法 315
14.4.2 班组例会管理办法 316
14.4.3 班组长选拔与任用管理办法 318
14.4.4 优秀班组评选方案 319
14.4.5 生产班组长培训方案 320
14.4.6 车间线／班／组长绩效考核方案 322
第15章 生产车间管理 324
15.1 生产车间管理工作要点 324
15.1.1 生产车间组织与管理 324
15.1.2 生产车间日常管理项目 325
15.2 生产车间管理岗位职责 325
15.1.1 车间主任岗位职责 325
15.2.2 车间主任助理岗位职责 326
15.2.3 生产班组长岗位职责 326
15.2.4 车间领料员岗位职责 327
15.2.5 车间统计员岗位职责 327
15.2.6 车间安全员岗位职责 327
15.2.7 车间技术员岗位职责 328
15.3 生产车间管理模板 328
15.3.1 车间管理制度 328
15.3.2 车间劳动纪律管理制度 331
15.3.3 车间卫生管理制度 332
15.3.4 车间主任目标责任书 333
15.3.5 车间生产现场管理考核方案 335
15.3.6 物料消耗定额考核方案 337
15.3.7 车间操作工人绩效奖励方案 339
15.3.8 车间主任培训实施方案 341
15.3.9 车间工人培训实施方案 343
第16章 生产部门建设与管理 345
16.1 生产部门组织结构与职能划分 345
16.1.1 生产部门组织结构 345
16.1.2 生产部门管理职能 346
16.2 生产部门岗位职责 347
16.2.1 生产总监岗位职责 347
16.2.2 生产分厂厂长岗位职责 347
16.2.3 生产部经理岗位职责 347
16.2.4 生产计划主管岗位职责 348
16.2.5 生产调度主管岗位职责 348
16.2.6 生产工艺主管岗位职责 349
16.2.7 生产物料主管岗位职责 349
16.3 生产部门管理模板 350
16.3.1 生产部年度工作计划 350
16.3.2 生产运营情况季度总结 352
16.3.3 生产分厂厂长绩效奖励方案 354
参考文献 356