模块一 维修工作概述 1
1.1 维修工作一般流程 1
1.2 检修的一般步骤 5
模块二 电源部分检修 7
2.1 数控车床电源故障维修 7
2.2 电容相关知识 18
2.3 直流电源简介及检查注意事项 22
2.4 维修数控机床应具备的条件 26
模块三 电气控制部分故障检修 32
3.1 电气控制部分故障实例 32
3.2 数控机床电气控制部分的组成 43
3.3 万用表及电阻和电压的测量 44
3.4 常用电气元件介绍 50
3.5 按钮和开关 53
3.6 开关的故障检修 59
模块四 回参考点故障检测 61
4.1 回参考点的故障分析与检测实例 61
4.2 示波器 69
4.3 逻辑笔和逻辑脉冲发生器 75
4.4 回参考点的几种方式 77
4.5 传感器及其接口电路 79
模块五 报警故障诊断与排除 84
5.1 驱动电源控制电路故障 84
5.2 显示报警故障 89
5.3 数控系统故障 95
5.4 伺服系统故障 101
模块六 伺服驱动部分故障分析 106
6.1 SIEMENS公司伺服驱动系统及维修实例 106
6.2 SIEMENS公司伺服驱动系统 110
6.3 FANUC公司交流伺服系统故障分析 116
模块七 参数故障的诊断 122
7.1 参数故障维修实例 122
7.2 机床参数故障的诊断 128
模块八 主轴故障检修 130
8.1 检修故障实例 130
8.2 变频器相关知识 143
模块九 检测装置故障检修 148
9.1 检修故障实例 148
9.2 数控机床对检测装置的主要要求 155
9.3 编码器 156
9.4 光栅尺 158
9.5 感应同步器 160
9.6 旋转变压器 162
模块十 常用处理故障方法 165
10.1 常规检查法 165
10.2 利用参数检查法 171
10.3 程序检查法 176
10.4 PLC故障状态分析法 178
10.5 原理分析法 180
10.6 使用万用表判别电子元件 186
模块十一 综合故障原因分析 194
11.1 检修实例 194
11.2 常见故障现象分析 198
模块十二 数控机床故障处理 205
12.1 检修实例 205
12.2 替换电气元件应注意事项 207
12.3 故障检修人员必备的电路分析能力及检修步骤 207
12.4 故障检修技术 209
12.5 故障处理阶段的划分及内容 212
模块十三 数控机床日常维护 217
13.1 故障的分类 217
13.2 数控机床常见故障部位 219
13.3 自诊断技术介绍 221
13.4 维护与维修的主要内容 223
13.5 数控机床的安装连接与调试 224
模块十四 数控机床的组成 228
14.1 数控机床的组成 228
14.2 数控机床的分类 233
模块十五 典型数控系统 238
15.1 SIEMENS810D数控系统硬件说明 238
15.2 可编程序控制器（PLC）模块 242
15.3 输入／输出信号 245
15.4 硬件连接 249
15.5 SIEMENS810D电源模块 250
15.6 SIEMENS810D驱动 252
参考文献 253