第一章 板材的焊接 1
一、极薄钢板的焊接 1
（一）极薄钢板焊接中存在的问题 1
1．烧穿 1
2．焊接变形 2
3．防止烧穿和控制焊接变形的方法 2
（二）极薄钢板的焊接 3
1．极薄钢板的焊条电弧焊 4
2．极薄钢板的二氧化碳气体保护焊 8
3．极薄钢板的钨极氩弧焊 13
4．脉冲TIG焊焊接极薄钢板 15
5．极薄钢板的高能量密度焊 15
6．极薄钢板的搅拌摩擦焊 16
二、特厚钢板的焊接 17
（一）特厚钢板焊接中存在的问题 17
1．热影响区组织性能不均匀 17
2．产生残余应力与焊接变形 18
3．层状撕裂 19
（二）特厚钢板的焊接 21
1．特厚钢板的焊条电弧焊 22
2．特厚钢板的混合气体保护焊 23
3．特厚钢板的CO2气体保护焊 24
4．特厚钢板的氩弧焊 28
5．特厚钢板的埋弧焊 31
6．特厚钢板的窄间隙焊 33
三、复合钢板的焊接 34
（一）不锈钢复合钢板的焊接 35
1．不锈钢复合钢板焊接方法的选择 35
2．不锈钢复合钢板每侧焊接材料的选择与焊法 35
3．碳素钢侧用碳素钢焊条焊接 36
4．复合钢板的角焊 36
5．不锈钢复合钢板的应用与焊接工艺 37
（二）钛复合钢板的焊接 39
1．钛复合钢板的焊接性 39
2．接头形式与钛复合钢板焊接 39
3．钛复合钢板焊接时的注意事项 41
（三）镍基合金薄板贴衬的焊接 41
1．焊接性分析 41
2．焊接方法的选择 42
3．焊接材料及焊接工艺的选择 42
4．接头质量控制与焊接注意事项 43
四、镀锌钢板的焊接 45
（一）镀锌钢板的电阻焊 45
1．焊接性分析 45
2．焊接参数 46
3．电极与头部形状 47
（二）镀锌钢板的钎焊 47
1．焊接性分析 47
2．钎焊镀锌钢板的优点 48
（三）利用脉冲电弧和保护气体焊接镀锌钢板 48
1．熔滴过渡形式 48
2．焊枪倾角 48
3．送丝机构的注意事项 49
4．焊丝的伸出长度 49
五、狭窄位置焊缝的焊接 49
（一）躺放式焊接法的焊条电弧焊 50
1．赤崎式焊接法 50
2．Z字移动焊接法 50
3．躺放式焊接法的适用范围 51
4．躺放式焊接法焊条直径的选择 51
（二）狭窄位置的熔嘴电渣焊 52
1．电渣焊过程 52
2．电渣焊特点 53
第二章 梁的焊接 54
一、通用梁的截面形式 54
1．工字梁（H形梁） 54
2．T形梁 54
3．箱形梁 54
二、梁焊接过程中容易出现的问题及产生的原因 55
1．梁焊接过程中容易出现的问题 55
2．梁焊接变形产生的原因 55
3．预防焊接变形的措施 56
三、梁变形后的矫正方法 59
1．机械矫正法 59
2．火焰矫正法 59
四、变形梁矫正的实例 61
1．板梁常见的盖板内弯曲的矫正 61
2．板梁的旁弯矫正 61
3．板梁倾斜的矫正 63
4．板梁立向弯曲的矫正 64
5．板梁局部变形的矫正 65
6．板梁的扭曲变形及矫正 65
7．刺梁变形的矫正 66
8．偏刺梁的变形与矫正 66
第三章 柱的焊接 68
一、十字型钢柱的焊接 69
二、双工字钢拼焊柱的焊接 70
三、柱类工件变形的矫正 70
1．花格式立柱变形的矫正 70
2．双拼立柱变形的矫正 71
3．小型箱形立柱的变形与矫正 72
第四章 钢架的焊接 73
一、钢架焊接的要求 73
二、钢架变形的矫正 74
1．简单框架钢结构变形的矫正 74
2．楼梯结构钢架变形的矫正 75
3．低刚度护板结构变形的矫正 76
4．宽护板变形的矫正 78
5．不对称护板变形的矫正 78
6．护板扭曲变形的矫正 79
第五章 管道的焊接 83
一、管道的焊条电弧焊 83
1．管道的转动焊接 83
2．管道的固定焊接 85
3．热交换器的焊接 93
4．轧制管道的焊接 95
二、管道的气焊 95
1．对接 96
2．直角焊接 96
3．支管与直管的焊接 96
4．斜柱的焊接 96
5．十字管接头焊接 97
6．小直径管的焊接 97
7．锅炉管的补焊 98
三、管道的钨极氩弧焊 99
1．焊接电源及其接线方法 100
2．焊接参数的选择 100
3．操作技术要点 101
4．钨极氩弧焊的现场焊接技术 102
四、复合管的焊接 104
1．焊接性分析 104
2．焊接材料的选择 105
3．坡口准备 105
4．焊接方法 105
5．复合管的现场焊接 106
五、带压管道的焊接堵漏 107
1．带压焊接堵漏的难点及焊接性分析 107
2．带压焊接堵漏的操作方法 108
3．不同位置的带压焊接堵漏 110
4．带压补焊减小压力的三种方法 112
5．带压补焊的注意事项 112
第六章 低温合金的焊接 114
一、低温合金的焊接性能 114
1．焊接裂纹 115
2．磁偏吹 115
3．焊接接头的低温韧性 115
二、焊接材料选择 116
三、9％Ni钢的焊接要点 117
1．9％Ni钢的焊接工艺措施 117
2．9％Ni钢的焊接方法 117
3．焊接9％Ni钢的热输入控制 118
第七章 铸钢的焊接 119
一、碳素铸钢及低合金铸钢的焊接 119
1．铸钢的特性 119
2．铸钢的焊接性 120
3．铸钢件的组装焊接 122
4．焊接前的准备 123
5．焊接方法的选择 125
6．铸钢焊接的实施 128
7．铸钢件焊接变形的控制 130
8．铸钢件的焊后热处理 131
9．铸钢件铸造缺陷的修补 131
二、高合金铸钢的焊接 138
1．不锈钢铸件的焊接 138
2．耐热钢铸件的焊接 142
3．高锰钢铸件的焊接 142
第八章 铸铁的焊接 144
一、铸铁的种类与性质 144
1．白口铸铁 144
2．灰铸铁 144
3．可锻铸铁 144
4．球墨铸铁 145
5．合金铸铁 145
二、铸铁的焊接特点 145
1．焊接接头处易产生白口和脆硬组织 146
2．焊接接头容易产生裂纹 146
3．焊缝易产生气孔 146
4．焊缝易产生粗大组织 146
三、铸铁的焊接方法 146
1．铸铁的焊条电弧焊 146
2．铸铁的气焊 155
3．铸铁的钎焊 158
4．铸铁的CO2气体保护焊 159
四、铸铁焊接中容易出现的问题及防止方法 159
1．裂纹 160
2．白口 161
3．气孔 163
4．焊接应力与变形 163
五、典型焊接方法与典型铸铁的补焊 165
1．采用“加热减应区”法补焊铸件 166
2．典型铸铁材料件的补焊 169
第九章 铅的焊接 200
一、铅焊工作室与各种铅焊工具 200
1．铅焊工作室 200
2．铅焊所用设备与工具 200
二、铅焊热源的选择 201
1．温度适宜 201
2．热量要集中 201
3．应使用还原性的火焰 201
4．保持熔池稳定 201
三、铅的焊接性分析 203
1．铅的熔点低 203
2．铅的流动性好 203
3．铅的密度大 203
4．铅在空气中能生成氧化膜 203
5．铅的热胀系数大 204
四、铅焊前的准备 204
1．焊缝方面的准备工作 204
2．对焊条的要求及选用 205
五、铅焊接的种类 206
1．铅板的焊接 206
2．铅管的焊接 216
3．其他铅管件的焊接 222
第十章 镁合金的焊接 227
一、镁合金及其性能特点 227
1．密度低 227
2．比强度高 227
3．阻尼性好 227
4．导热性好 227
5．电磁屏蔽性好 228
6．加工性优异 228
二、镁合金的焊接性分析 228
1．粗晶 228
2．氧化和蒸发 228
3．热应力 228
4．焊缝下塌 228
5．气孔 228
6．热裂纹 228
三、镁合金的焊接方法 229
1．氩弧焊 229
2．电子束焊接 232
3．搅拌摩擦焊 233
4．超声波焊接 234
5．激光焊接 235
6．点焊 235
7．钎焊 236
第十一章 钛及钛合金的焊接 239
一、钛及钛合金的结构与牌号 239
二、钛及钛合金的特点及可焊性 239
1．接头脆化倾向 239
2．合金元素及焊接热输入变化对焊接接头性能的影响 242
3．焊接接头裂纹 245
4．焊缝气孔 246
三、钛及钛合金的焊接方法与焊接工艺 247
1．氩弧焊 247
2．等离子弧焊 249
3．真空电子束焊 249
4．埋弧焊 250
第十二章 其他高熔点金属的焊接 251
一、钼的焊接 251
二、钽的焊接 252
1．钽的焊接性分析 252
2．焊接方法 252
3．焊前准备 253
4．焊接工艺 253
三、铌的焊接 253
参考文献 255